Устройство для дробления негабарита Советский патент 1991 года по МПК E21C37/14 E02F5/30 

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам для дробления негабаритов.

Цель изобретения - расширение -эксплуатационных возможностей и повышение производительности путем регулирования энергии единичного удара.

На чертеже изображено устройство для дробления негабарита в пневмосхеме.

Устройство для дробления негабарита содержит базовую машину 1 и рабочее оборудование, включающее стойку 2, стрелу 3, распор 4 и рабочий орган, выполненный в виде пневматического цилиндра, шток 5 которого шарнирно соединен со стрелой 3 и с распором 4, а корпус 6 соединен посредством троса 7 с трособлочной системой 8 базовой машины. Выполненный в штоке 5 канал 9 сооба1ает поршневую полость 10 пневмолинией 11 через первый запорный элемент 12 и первый обратный клапан 13 с первым управляемым пневмораспредели- телем 14,

Пневмораспределитель 14 сообщен линией 15 с окружающей средой, а линией 16 с напорным ресивером 17, который линией 18 сообщен с манометром 19 и линией 20 управления - с камерой 21 управления пневмораспределителя 14. Кроме того, упомянутый Пневмораспределитель 14 сообщен линией 22 через второй обратный клапан 23 с выходом компрессора 24. Выполненный в штоке 5 канал 25 сообщает штоковую полость 26 линией 27 через второй запорный элемент28мтретий обратный

клапан 29 с вторым управляемым пневмо- рзспределителем 30. Пневмораспределитель 30 сообщен с окружающей средой линией 31, а линией 32 - с вакуумным ресивером 33, который сообщен с манометром 34 и линией управления 35 - с камерой управления 36 пневмораслределителя 30. Кроме того, Пневмораспределитель 30 сообщен линией 37 через четвертый обратный

клапан 38 с вакуумным насосом 39. Пневмо- распределители 14 и 30 выполнены с подпружиненными золотниками, с механизмами регулирования упругости пружин и с возможностью как ручного, так и

пневматического управления. Запорные элементы 12 и 28 выполнены с возможностью сообщения полостей пневмоцилиндрз с окружающей средой. Рабочий инструмент 40 закреплен Б нижней части корпуса б

пневмоцилиндра и выполнен с возможностью его замены в соответствии с эксплуатационными условиями.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении рабочий орган установлен под негабаритом, а корпус 6 опущен до упора рабочего инструмента 40 на опорную поверхность негабарита, Пневмораспределитель 14 сообщает напорный ресивер 17 с поршневой полостью 10 и- создает а ней предварительное давление воздуха. Пневмораспределитель 30 сообщает вакуумный ресивер 33 со штоковой полостью 26 и создает в ней предварительное разрежение.

Для работы устройства корпус 6 посредством троса 7 и трособлочной системы 8 поднимают. Объем поршневой полости 10 уменьшается и происходит дополнительное сжатие воздуха в упомянутой полости. Объем сжатия ограничивается первым обратным клапаном 13, поэтому обеспечивается существенное повышение величины давления воздуха. Одновременно происходит увеличение объема штоковой полости 26 и происходит дополнительное разрежение в упомянутой полости. Объем разряжения ограничивается третьим обратным клапаном 29, поэтому обеспечивается существенное увеличение разряжения. При освобождении троса 7 корпус 6 цилиндра получает движение вниз, во-первых, под давлением силы тяжести, во-вторых, под действием давления сжатого газа в поршневой полости 10, в-третьих, под действием разрежения в штоковой полости 26.

Потенциальная энергия сжатого газа в поршневой полости используется для увеличения скорости движения корпуса 6, что обеспечивает существенное увеличение кинетической энергии удара, поскольку она, как известно, пропорциональна квадрату скорости. Существенное увеличение кинетической энергии единичного удара повышает эффективность дробления крупных негабаритов. В то же время при изменении эксплуатационных условий для дробления меньших негабаритов кинетическую энергию удара можно уменьшить путем уменьшения величины предварительного сжатия в поршневой полости 10 и уменьшения величины предварительного разрежения в штоковой полости 2&.

Величина предварительного сжатия регулируется посредством затяжки пружины первого пневморзспределителя 14 и контролируется по манометру 19. После достижения заданной величины предварительного сжатия золотник первого пневмо- распределителя 14 под действием давления в камере 21, сообщенной с ресивером 17, перемещается вправо и сообщает компрессор 24 с окружающей средой, разгружая его. Второй обратный клапан 23 предотвращает обратный удар сжатого воздуха после возвращения золотника пневмораспределите- ля в исходное положение при уменьшении давления ниже заданной величины. Величина предварительного разряжения в штоковой полости 26 регулируется посредством затяжки пружины пневмораспределителя 30 и контролируется по манометру 34. После достижения заданной величины предварительного разрежения золотник пневморас- пределителп 30 под действием разрежения

в камере 36 управления, сообщенной с ресивером 33, перемещается вправо и сооб щает вакуумный насос 39 с окружающей средой, разгружая его. Обратный клапан 38 предотвращает обратный удар после возвращения золотника пневмораспредели е- ля 30 в исходное положение при уменьшении разрежения ниже заданной величины. Компрессор 24 или вакуумный на0 сое 39 оператор может выключит ь, сообщив их выходы с окружающей средой посредством ручного управления пневмораслреде- лителями 14 и 30 с фиксацией золотников в соответствующих позициях. В этом случае

5 предварительного сжатия или предварительного разрежения не будет. В случае возникновения необходимости использовать минимальную кинетическую энергию удара оператор сообщает одну или обе полости

0 цилиндра с окружающей средой посредством запорных элементов 12 и 28, что исключает создание не только предварительного сжатия и предварительного разрежения, - и всякого сжатия в поршневой полости и

5 всякого разрежения в штоковой полости, Формула изобретения 1. Устройство для дробления негабарита, содержащее базовую машину со стрелой, рабочий орган, выполненный в виде

0 пневматического цилиндра, шток которого закреплен на стреле, а корпус связан с трособлочной системой базовой машины, закрепленный на корпусе пневматического цилиндра рабочий инструмент, отличаю5 щ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей и повышения производительности путем регулирования энергии единичного удара, оно снабжено компрессором, вакуумным насосом,

0 двумя управляемыми четырехлинейными двухпозиционными пневморзспределите- лями, напорным и вакуумным ресиверами, обратными клапанами и запорными элементами, при этом пневматический цилиндр вы5 полней с каналами в штоке, один из которых сообщает его поршневую полость через первый обратный клапан с первым управляемым пневмораспределителем, вторая и третья линии которого связаны состветст0 венно с напорным ресивером и окружающей средой, а четвертая линия - с компрессором через второй обратный клапан, включенный входом к последнему, при этом второй канал в штоке пневмоцилиндра

5 сообщает штоковую полость через второй запорный элемент и включенный к нему входом третий обратный клапан с вторым управляемым пневмораспределителем, вторая и третья линия которого сообщены соответственно с вакуумным ресивером и

окружающей средой, а четвертая-с вакуум-ответственно сообщены линиями управленым насосом через четвертый обратныйния с напорным и вакуумным ресиверами,

клапан, включенный выходом к последнему,2.Устройство по п. 1,отличающеепри этом первый и второй управляемыес я тем, что пневмораспределители имеют

пневмораспределители выполнены с под-5 механизмы ручного управления,

пружиненными золотниками и имеют меха-3. Устройство по п. 1, отличаю щеенизмы регулирования упругости пружин, ас я тем, что рабочий инструмент выполнен

их пневматические камеры правления со-съемным.

.

Изобретение относится к горной промети и предназначено для дробления негабаритов. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей и повышение произ-сти путем регулирования энергии единичного удара. Устройство со держит связанный со стрелой базовой машины рабочий орган, выполненный в виде пневматического цилиндра (ПЦ), шток 5 которого закреплен на стреле, а корпус 6 связан с трособлочной системой 8. Выполнен ПЦ с каналами 9 и 25 в штоке 5, первый из которых сообщает его поршневую полость 10 через запорный элемент 12 и обратный клапан 13с управляемым пневмораспреде