2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что снабжено механизмом зачистки печатных длат.
установленным с возможностью вертикального перемещения внутри станины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для установки на печатные платы радиоэлементов, преимущественно поверхностного монтажа | 1988 |
|
SU1777256A1 |
Устройство для обрезки выводов радиоэлементов на плате | 1982 |
|
SU1078680A1 |
Устройство для установки радиоэлементов на печатные платы | 1981 |
|
SU1035852A1 |
Устройство для установки радиоэлементов на печатную плату | 1988 |
|
SU1734254A1 |
Устройство для формовки и обрезки выводов радиоэлементов | 1982 |
|
SU1167766A1 |
Устройство для монтажа радиоэлементов на печатных платах | 1985 |
|
SU1363545A1 |
Устройство для подготовки радиоэлементов к монтажу | 1985 |
|
SU1314489A1 |
Устройство для установки радиоэлементов, преимущественно микросхем, на печатную плату | 1988 |
|
SU1662031A1 |
Устройство для обрезки выводов радиоэлементов на печатных блоках | 1983 |
|
SU1127706A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МИКРОСХЕМ, НА ПЕЧАТНУЮ ПЛАТУ | 1991 |
|
RU2026613C1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ ВЫВОДОВ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ ПОСЛЕ ПАЙКИ преимущественно для печатных плат с контрольными штырями, содержащее станину с плитс, на которой установлена каретка с захватами печатных плат, и .закрепленный внутри станины шпиндель с фрезой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено закрепленньо4 па станине кронштейном с роликом, установленным соосно с фрезой, каретка снабжена съемньм шаблоном с цилиндрическими упорами, установленными соосно с контрольнь ш штырями печатной платы с возможностью взаимодействия с роликом. 9
Изобретение относится к установкам для изготовления печатных плат и може быть использовано в радиотехнической .и приборостроительной промьшшенности Известно устройство для обрезки выводов радиоэлементов после пайки, содержащее станину с плитой, на которой установлена каретка с захватами печатных плат, и закрепленный внутри станины шпиндель с фрезой Л. Однако известное устройство не обеспечивает качественной обработки плат с контрольными штырями Цель изобретения - повышение качества обработки изделий. Цель достигается тем, что устройство для обрезки выводов радиоэлементов послепайки преимущественно для печатных плат с контрольными штырями содержащее станину с плитой, на которой установлена.каретка с захватами печатных плат, и закрепленный внутри станины шпиндель с фрезой, снабжено закрепленным на станине кронштейном с роликом, установленным соосно с фрезой, каретка снабжена съемным шаблоном с цилиндрическими упорами, установленными соосно с контрольными штырями печатной платы с возможностью взаимодействия с роликом, Кроме того, устройство также снабжено механизмом зачистки печатных плат, установленным с возможностью вертикального перемещения внутри стаНИНЫ, На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг, 2 то же, вид сверху; на фиг, 3 - то же В1Щ сбоку; на фиг, - разрез А-А фиг, 3 с кареткой в рабочем положении; на фиг, 5 - то же, вид сбоку; на фиг, 6 - механизм зачистки в рабочем положении; на фиг, 7 - разрез Б-Б на фиг, 6; на фиг, 8 - узел I на фиг, 6; на фиг, 9 - фреза и ролик в момент срезания припоя и выводов радиоэлементов, Устройство для обрезки выводов радиоэлементов на печатных платах имеет станину 1 с верхней плитой 2, на которой с возможностью перемещения размещена каретка 3, с регулируемыми захватами 4 печатной платы 5 и съемным шаблоном 6 в виде плиты с закрепленными соосно с контрольными штырями 7 вертикальными цилиндрическими упорами 8, пневмошпиндель 9 с фрезой 10, выступающий над поверхностью плиты 2, На станине 1 закреплен Г-образный кронштейн 11 с роликом 12, установленным соосно с фрезой 10 и равным диаметру фрезы 10 или больше его. Внутри станины 1 закреплен механизм 13 зачистки платы 5 от стружки, установленной на плите 2 с возможностью вертикального перемещения в направляющих 1А и имеющий две цилиндрические щетки 15, вращающиеся навстречу друг другу. Каретка 3 снабжена запорным механизмом 16, имеющим рычаг 17, для фиксации печатной платы 5 в захватах 4, замками 18 для удержания каретки 3 в положении загрузки на,плите 2 и шариковыми опорами 19 с шари«ами 20 для перемещения каретки 3 по поверхности плиты 2, Стенка каретки 3 имеет паз 21 для прохода ролика 12 в зону шаблона 6. Привод вертикального перемещения механизма зачистки 13 имеет рычаг 22, закрепленный с возможностью вращения на горизонтальной оси 23 кронштейна 24, причем один конец рычага 22 шарнирно закреплен на плите 25, а другой - на штоке пневмоцилиндра 26, На валах шеток 15 установлены ведомые шестерни 27, кинематически связанные друг с другом и с ведущей шестерней 28 на валу электродвигателя 29, Для создания безопасности в работе установка снабжена предохранительным 3 кожухом 30, установленным с возможностью вертикального перемещения в направляющей втулке 31 верхней плиты 2 посредством рычага 32 от пневмоцилиндра 26. В отверстиях печатной платы 5 с помощью припоя 33 закреплены радиоэлементы 34 с выводами 35. Устройство работает следующим образом. На каретку 3, находящуюся в полож нии загрузки, закрепляется шаблон 6, печатная плата 5 устанавливается в захваты .4. Фиксация печатной платы 5 1 производится запорным механизмом 16 переводом рычага 17 в верхнее положе ние, при этом контрольные штыри 7 печатной платы 5 и цилиндрические упоры 8 шаблона 6 устанавливаются соосно между собой. Открывая замки 18 выводят каретку 3 из положения загру ки, перемещают ее в рабочее положение к Г-образному кронштейну 11 таким образом, чтобы ролик 12 через паз 21 в стенке каретки 3 оказался в зоне шаблона 6, а фреза 10 - в зоне печатной платы 5. При перемещении каретки 3 с шаблоном 6 около ролика 12 вращающаяся фреза 10 срезает выво ды 35 радиоэлементов 34 и припой 33, сохраняя при этом контрольные штыри 7. Сохранность контрольных штырей 7 обеспечивается тем, что фреза 10 режущей кромкой не касается их поQ
G
т
19
-4Ч4- +
с
Фаг. 2 5864 верхности, так как диаметр ролика 12 равен диаметру фрезы 10, а цилиндрические упоры 8 выполнены диаметром, большим на 0,5-1,0 мм диаметра контрольных штырей 7, или при равенстве диаметров цилиндрических упоров 8 и контрольных штырей 7 ролик 12 выполнен диаметром, большим диаметра фрезы 10 на 0,5-1,0 мм. После обработки всей поверхности печатной платы 5 каретка 3 выводится в положение загрузки, а механизм 13 зачистки перемещается в рабочее положение и защищает поверхность печатной платы 5 при возвратно-поступательном перемещении каретки 3 по плите 2. По окончании зачистки каретка 3 возвращается в положение загрузки, механизм 13 зачистки - в исходное положение, рычаг 17 запорного механизма 16 переводится в крайнее нижнее положение, освобождая печатную плату 5. Одновременно с возвращением механизма 13 зачистки в исходное положение предохранительный кожух 30 перемещается по направляющей втулке 31 в крайнее верхнее положение, закрывая вращающуюся фрезу 10. Таким образом, установка позволяет расширить технологические возможности устройств, обеспечивающих обрезку выводов радиоэлементов на платах с контрольными штырями путем сохранения их от обрезки.
26 Л
Ю 8
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ПОРТСИГАР С ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ ДЛЯ СКРУЧИВАНИЯ ПАПИРОС | 1922 |
|
SU621A1 |
Раздвижной паровозный золотник со скользящими по его скалке поршнями и упорными для них шайбами | 1923 |
|
SU914A1 |
Машина для разделения сыпучих материалов и размещения их в приемники | 0 |
|
SU82A1 |
Авторы
Даты
1984-09-07—Публикация
1983-06-23—Подача