Кассетная установка для изготовления строительных изделий Советский патент 1984 года по МПК B28B7/24 

2. Установка по п. 1, о т л и чающаяся тем, что приспособление для управления верхними парами рычагов выполнено в виде винта с гайкой, имеющей полуоси, и упорной

гайки, на которой свободно посажена скоба, охватывающая гайку с полуосями, пропущенными через шарниры соединения соответствующей пары рычагов.

1. КАССЕТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая основание, пакет подвижных тепловых щитов, попарно соединенных сверху и снизу парами рычагов. шарнирно соединенных один с другим и с тепловыми щитами, вьщвижные из отсеков пакета двухсторонние формы с оснасткой, механизмы распалубки, отличающаяся тем, что, с целью упрощения установки и распа лубки, она снабжена наклонными тягами, шарнирно прикрепленными к основанию, и тепловым щитом, нижняя часть каждого отсека - балкой с кат ками для форм, шарнирно соединенной с шарнирным соединением пар нижних рычагов, подвижным подъемником, установленным на основании и контак тирующим с балкой каждого отсека, - О установленными в торцах отсеков при способлениями для управления верх(Л ними парами рычагов.

Изобретение относится к изготовлению изделий из бетонных смесей в многоместных формах. Наиболее близкой к предлагаемой является кассетная установка для изготовления строительных изделий, содержащая пакет подвижных тепловых щитов., попарно соединенных сверху и снизу парами рычагов, шарнирно соединенных один с другим и с тепло |ВЫми щитами, выдвижные из отсеков пакета двухсторонние формы с оснаст кой, механизмы распалубки lj . Однако в цзвестной установке использовано много замково-рычажных связей с приводом, что усложняет ко рукцию пакета щитов, их распалубку и обслуживание установки. Тепловые Е1иты установлены на тележках, что также усложняет конструкцию установ и ее зксплуатацию. Наличие связей не гарантирует устойчивость пакета, а следовательно, и геометрические размеры изготавливаемых изделий. Цель изобретения - упрощение кон струкции и распалубки. Указанная цель достигается тем, что кассетная устаноЕ1ка для изготов ления строительных изделий, содержа щая основание, пакет подвижных тепловых щитов, попарно соединенных сверху н снизу парами рычагов, шарнирно соединенных один с другим и с тепловыми щитами, выдвижные из отсеков пакета двухсторонние формы iC оснасткой, механизмы распалубки, снабжена наклонными тягами, шарнирн прикрепленными к основанию и теплов щитам, нижняя часть каждого отсека балкой с катками дпя форм, шарнирно соединенной с шарнирным соединением пар нижних рычагов, подвижным подъемником, установленным на основании и контактирующим с балкой каж дого отсека, установленными в торцах отсеков приспособлениями для управления верхними парами рычагов. Кроме того, приспособление для управления верхними парами рычагов вьшопнено в виде винта с гайкой, имеющей полуоси, и упорной гайки, на которой свободно посажена скоба, охватывакнцая гайку с полуосями, пропущенными через шарниры соединения соответствующей пары рычагов. На фиг. 1 показана установка, обпщй вид сбоку; на фиг. 2 - установка, общий вид в плане; на фиг. 3 вид А на фиг. 2; на фиг. А - вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. 4. Кассетная установка состоит из пакета подвижных тепловых щитов 1, упорной рамы 2, неподвижного щита 3, основания 4. Неподвижный щит 3 жестко прикреплен к упорной раме,. Тепловые пщты 1 и 3 выполнены с проушинами 5 и 6, соответственно укрепленными на них сверху и снизу с двух сторон, а основание 4 выполнено с проушинами 7, расположенными также с двух сторон. Щиты 1 шарнирно присоединены к основанию 4 с помощью параллельных шарнирно укрепленных тяг 8, расположенных наклонно. Каждая тяга 8 с помощью оси 9 шарнирно закреплена в проушине 6 тейпового щита 1, а с помощью оси 10 - в проушине 7 основания 4. Расстояния между гфоушинами 6, находящимися с одной стороны тепловых щитов в закрытой кассетной установке, равны расстояниям между проушинами 7. Тяги 8 в закрытой кассетной установке располагается под углами к горизонту, поэтому пакет тепловых щитов 1 постоянно прижат к щиту 3 и упорной раме 2. Тепловые щиты 1 и пцит 3 внизу попарно связаны с двух сторон шарнир31

но соединенными рычагами 11, концы которых также шарнирно закреплены осями 9 в гфоушинах 6.

Каткдый отсек установки в нижней части снабжен балкой 12 с полуосями 13 и катками 14 для перемещения двухсторонних форм 15. Перемещение форм 15 осуществляют манипулятором, например самоходной тележкой с приводом перемещения форм 15 (не показано). Рычаги 11 соединены между собой и присоединены к балке 12 с помощью полуосей 13. Вверху тепловые щиты 1 и 3 попарно связаны с двух сторон шарнирно соединенными между собой рычагами 16, концы которых шарнирно закреплены осями 17 в проушинах 5. Каждый отсек установки снабжен установленнь1ми в торце отсека приспособл ниями для управления верхними парами рычагов 16. Приспособление представляет собой винт 18 с маховиком 19 и гайкой 20, выполненной с полуосями 21. На винт 18 навинчена упорная гайка 22 -с маховиком 23 и свободно посаженной скобой 24, охватывакнцей гайку 20, полуоси 21 которой пропущены через шарниры соединения верхних рычагов 16. Двухсторонняя форма 15 снабжена Т-образными упорами 25, укрепленными на ней вверху с двух сторон. Внизу форма 15 выполнена с направляющими 26 для перемещения по каткам 14 балки 12.

Осибвание 4 установки снабжено рельсовыми путями 27 для перемещения гидравлического подъемника 28, контактирующего с балкой 12 каждого отсека (привод перемещения подъемника может быть, например, трособлочным). Формы 15 с двух сторон оборудованы бортоснасткой 29 для формования изделий. Кассетная этого основание 4 и упорная рама 2 объединены в единую конструкцию, установленную на катки.

Кассетная установка работает следующим образом.

Под форму 15 с изделиями, прошед/ .

шими тепловую обработку, установленную в отсеке пакета щитов 1 на катках 14 балки 12, приводом перемещают гидравлический подъемник 28 по рельсовым путям 27 и устанавливают его по оси формы 15. Затем включают гидропривод подъемника 28, и он перемещает балку 12 с формой 15 вверх. При этом полуоси 18 балки 12 тянут вверх связанные с ним пары

32574

рычагов 11, которые, поворачиваясь в проушинах 6 на осях 9, устанавливаются по одной прямой линии (оси 13 и 9 соединения рычагов 11 лежат на одной прямой фиг. 4). В то же время форма 15.Т-образными- упорами 25 через винты 18 поднимает гайки 20, которые полуосями 21 тянут за собой вверх пары рычагов 16, поворачивая их в проушинах 5 на осях 17 до положения, пока рычаги 16 не установятся по одной прямой (оси 21 и 17 соединения рычагов 16 лежат на одной лини, фиг. 4). В положении, когда рычаги 11 и 16 находятся на одной прямой, между поверхностями щитов 1 и формой 15 с изделиями образуются зазоры а, благодаря чему форму свободно можно выкатить из отсека. При повороте верхние рычаги 16 и нижние рычаги -11 перемещают правую от них часть пакета щитов 1 на расстояние, равное разнице между суммой длин рычагов 11 или 16 и расстоянием между проушина- ми 5 или 6 смежных щитов 1 при закрытой кассетной установке.

При перемещении правой части пакета тяги 8 поворачиваются на угол вправо на осях 10 в проушинах 7 основания 4.

При этом должно быть обеспечено следующее неравенство:

Ct t 3 i 90°.

Далее для того, чтобы освободить Т-образные упоры формы 15, вращают маховички 19 и 23, выворачивая винты 19 из гаек 20 и перемещая гайку 22 вниз по винту 18, до образования зазора между Т-образными упорами 25, винтами 18 и скобами 24. Затем выкатывают форму 15 из отсека по камкам 14, например манипулятором, а в освободившийся отсек вкатьтают другую форму 15, укомплектованную арматурой, закладными деталями и подготовленную к укладке бетона.

После этого поворачивают маховички 19 винтов 18 и маховички 23 упорных гаек 22. При зтом винты 18 вворачиваются в гайки 20 и упорными гайками 22 поднимают скобы 24 до выборки всех зазороз между Т-образными упорами 25 формы 15, винтами 18 и скобами 24. Затем включают гидравлический 5 подъемник 28, и он опускает балку 12 с формой 15.

Полуоси 13 балки 12 тянут за собой рычаги 11, поворачивая их на осях 10 ив проушинах 6, а Т-образные упо ры 25 формы 15 через скобы 24, упорные гайки 22, винты 18 с гайками 20 и полуосями 21 тянут за собой рычаги 16, поворачивая их на осях 17 в проушинах 5. Рычаги 16 и 11, поворачиваясь син хронно, складываются и перемещают правую от них часть пакета влево до положения, когда кассетная установка закрыта, т.е. все тепловые щиты 1 и формы 15 сжаты. При этом тяги 8 пр вой части пакета щитов 1 поворачиваются влево на угол , устанавливаясь в исходное положение, когда они наклонены к горизонту под углом о Внизу наклон тяг 8 на угол (X , сила веса пакета щитов 1, форм 15 и изделий создает силу прижатия щито к крайнему щиту 3 и упорной раме 2, а сила веса веса каждой формы 15, передаваясь на рычаги 11 и 16, созда ет усилие прижима каждой смежной Пары тепловых щитов 1 к бортоснастке 29, обеспечивая нераскрытие щитов от гидростатического давления бетона в период формования изделий. После зтого производят укладку и уплотнение бетонной смеси в форму 15. Укладку смеси производят бетоноукладчиком (не показан). Далее производят виброуплотнение, например, глубинным вибратором (не показан). Отформованные таким образом изделия подвергают тепловой обработке паром, пускаемым в полости щитов 1 и формы 15. Затем подъемник 28 перемещают приводом (например, блочным) под другой отсек и устанавливают по оси формы 15 с изделиями,.которые уже прошли тепловую обработку, и процесс повторяется снова. Предлагаемая установка проще как по конструктивному решению, так и в эксплуатации и гарантирует устойчивые геометрические размеры и-зделий.

ВидА

фиг.З

Вид 5

(Put.tt

IS « 75В-8

iput. 5

г-г

фиг.5