Кассетная установка Советский патент 1990 года по МПК B28B7/24 

///////P//////I///7//7/7/7///7/////////////S///S/W

г /// фие.1

Изобретение относится к производству изделий из сборного бетона и железобетона.

Цель изобретения - повышение производительности за счет интенсификации уплотнения бетонной смеси.

На фиг. 1 изображена кассетная установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Кассетная установка содержит основание 1 со стойкой 2 и направляющими 3, на которых подвижно посредством катков 4 установлены формовочные отсеки 5 с формообразующими стенками 6 и паровыми рубашками 7. Между формовочными отсеками 5 установлены тепловые щиты 8 с навесными вибраторами 9. Тепловые щиты крепятся к основанию 1 посредством проушин 10 и осей 11. Для прохода проушин в днищах 12 формовочных отсеков на стыках последних выполнены окна 13.

На крайнем формовочном отсеке 14 установлено устройство качания тепловых щитов 8, выполненное в виде кривошипно-ша- тунного механизма 15. Верхние части 16 тепловых щитов выступают над формообразующими стенками 6 формовочных отсеков и соединены между собой рычагами 17. Последние выполнены в виде винтов, на которые навинчены резьбовые втулки 18, связанные с тепловыми щитами при помощи упругих элементов 19, поджатых к стенкам последних посредством дисков 20 и гаек 21. Между дисками 20 и стенками тепловых щитов имеется зазор А, который может регулироваться вращением гаек 21. Величина зазора принимается такой, чтобы при максимально возможной деформации упругих элементов 19 (до смыкания дисков 20 и стенок тепловых щитов) размер h между рабочими поверхностями тепловых щитов и формовочных отсеков, который определяет ширину формуемого изделия, не отличался от номинального более, чем на величину допуска. Один конец каждого рычага снабжен штурвалом 22, другой - с помощью серьги 23 и пальца 24 соединен с шатуном 25 кривошипно-шатунного механизма 15. Резьба втулок 18 имеет разный шаг и увеличивается по мере удаления теплового щита, связанного с этой втулкой, от кривошипно- шатунного механизма (крайнего формовочного отсека 14). Например, втулка первого теплового щита имеет шаг 1 мм, второго - 2 мм, третьего - 3 мм и т. д.

На формообразующих стенках 6 формовочных отсеков на кронштейнах 26 закреплены буферные элементы 27, причем зазор е между ними и тепловыми щитами выполнен таким, чтобы при вращении кривошипно- шатунного механизма в крайних точках происходило соударение теплового щита и буферного элемента.

Механизм распалубки кассетной установки состоит из штанги 28 с резьбовым хвостовиком, закрепленной с помощью кронштейнов 29 на крайних формовочных отсе- ках 14 и 30, и штурвала 31.

Для фиксации формовочных отсеков относительно основания крайний отсек 14 крепится к стойке 2 упругими элементами 32.

Параметры кривошипно-шатунного механизма, а именно: частота вращения и ве- личина кривошипа, которая определяет амплитуду качаний тепловых щитов, зависят от размеров формуемых изделий (высоты и толщины) и определяются в каждом конкретном случае расчетным путем или экспери- ментально.

Кассетная установка работает следующим образом.

После чистки и смазки рабочих поверхностей тепловых щитов 8 и формовочных

0 отсеков 5, 14 и 30, последние с помощью штурвалов 31 сжимаются в пакет и в них устанавливаются арматурные каркасы. Затем после заполнения отсеков или по мере их заполнения бетонной смесью включаются

5 навесные вибраторы 9 и кривошипно-шатун- ный механизм качения 15. При этом связанные с шатунами 25 последнего тепловые щиты 8 начинают совершать угловые колебания, проворачивать относительно осей 11, в результате чего происходит прессование

0 бетонной смеси между неподвижными рабочими стенками формовочных отсеков и тепловыми щитами. Одновременно с этим, вследствие соударения тепловых щитов 8 с буферными элементами 27, закрепленными на формообразующих стенках 6 формовочных отсе5 ков и вибрации тепловых щитов под действием навесных вибраторов 9, бетонной смеси сообщается дополнительное поличастотное вибровоздействие, в результате чего она интенсивно разжижается и уплотняется. Так

П как тепловые щиты 8 связаны с рычагами 17, а через них с механизмом качания 15 не жестко, а посредством упругих элементов 19, вибрация тепловых щитов под действием навесных вибраторов 9 происходит не за счет изгиба стенок, а в результате поворота теп5 ловых щитов относительно осей 11. Это обеспечивает необходимую интенсивность вибрации при минимальных энергозатратах. По достижении необходимой степени уплотнения бетонной смеси навесные вибраторы 9 и кривошипно-шатунный механизм кача0 ния 15 отключается (при больших амплитудах качания тепловых щитов механизм качения 15 для получения более качественной поверхности может отключаться несколько раньше, чем накладные вибраторы).

Затем тепловые щиты 8, которые могут остановиться в любом положении, выводятся в вертикальное, что осуществляется либо

путем кратковременных включений механизма качения 15, либо вручную, с помощью маховика (не показан), закрепленного на валу последнего. После этого изделия подвергаются тепловлажностной обработке, для чего в паровые рубашки 7 формовочных отсеков и тепловые щиты 8 подается пар. По окончании тепловлажностной обработки производится распалубка кассетной установки. Для этого сначала раскручиваются штурвалы 31, после чего вращением рычагов 17 с помощью штурвалов 22 осуществляется раздвижка формовочных отсеков. Так как шаг втулок 18, связывающих тепловые щиты 8 с рычагами 17, не одинаков и увеличивается от щита к щиту по мере удаления от крайнего формовочного отсека 14, то между изделием и рабочими стенками любого формовочного отсека образуется зазор, достаточный для извлечения изделия при помощи грузоподъемного механизма. После извлечения всех изделий производится очистка формовочных отсеков, и цикл повторяется.

Формула изобретения

Кассетная установка, содержащая тепловые щиты, шарнирно закрепленные на основании и и связанные между собой рычагами, формовочные отсеки с формообразующими стенками, установленные подвижно на направляющих основания и размещенные между тепловыми щитами, механизм распалубки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет интенсификации уплотнения бетонной смеси,

она снабжена устройством качания тепловых шчтов, выполненным в виде закрепленного на одном из формовочных отсеков кривошипно-шатунного механизма, шатуны которого шарнирно связаны с рычагами, фор0 мовочные отсеки с буферными элементами, контактирующими с тепловыми щитами.

Изобретение относится к производству изделий из сборного бетона и железобетона. Цель изобретения - повышение производительности установки за счет интенсификации уплотнения бетонной смеси. Для этого тепловые щиты 8, шарнирно закрепленные на основании 1 и связанные между собой рычагами 17, соединены с устройством качания, выполненным в виде кривошипно-шатунного механизма 15, и контактируют с буферными элементами 27, закрепленными на формовочных отсеках 5. В процессе уплотнения бетонной смеси при одновременном воздействии навесных вибраторов 9 и качания тепловых щитов 8 бетону сообщается поличастотное возбуждение с одновременным прессованием. 5 ил.

Фиг, 2

«э

СП

t

rv

C-4

СЛ

-4 j

Ј 0 CO

Фиг. 5