Печатное устройство тигельной машины Советский патент 1984 года по МПК B41F1/14 

Изобретение относится к полиграфии, в частности к печатным устройс вам тигельных печатных машин. Известно печатное устройство тигельной машины, содержащее укрепленный на станине талер с печатной фор мой,тигель с криволинейной рабочей по верхностью, механизм перемещения тигля, включающий средство отвода тигля от печатной формы при его холостом ходе, направляющие пазы и размешенные в них ролики, и привод Недостатком известного устройств является проскальзывание тигля по печатной форме, что отрицательно сказывается на качестве печати. Цель изобретения - повышение качества печати. Данная цель достигается тем,что в печатном устройстве тигельной машгп ы, содержащем укрепленный на станине талер с печатной формой, тигель с криволинейной рабочей поверхностью, механизм перемещения тигля, включающий средство отвода тигля от печатной формы при его холостом ходе, направляющие пазы и размещенные в них ролики, и привод механизм перемещения -тигля включает каретку, связанную с приводой с возможностью перемещения в плоскост параллельной рабочей плоскости тале ра, и упруго с роликами, две опорны зубчатые рейки и взаимодействукяцие с ними две криволинейные зубчатые рейки, укрепленные на тигле, при этом средство отвода тигля от печат ной .формы при его холостом ходе выполнено в виде установленных перпендикулярно рабочей поверхности талера штоков, жестко связанных с опорньми зубчатьми рейками и кине матически связанных через управляющий эксцентрик с приводом, а направ ляющие пазы вьтолнены на боковых стенках тигля эквидистантно его рабочей поверхности. На фиг. I изображена кинематиче кая схема печатного устройства тигельной маши.ны;на фиг. 2 - вид А на фиг. I; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. I. Печатное устройство тигельной печатной машины содержит талер 1 с печатной формой 2 и раскатной плитой 3, жестко укрепленный на станине А, тигель 5 с криволинейной рабо чей поверхностью, механизм перемеще ния тигля 5, включаюпшй каретку 6, установленную в параллельных рабочей плоскости талера 1 направляющих пазах 7боковых стенок станины 4 и связанную посредством жестко закрепленных на каретке 6 кронштейнов 8 и упруго связанных с ними штоков 9 с роликами 10, которые размещены в направляющих пазах 11 и 12, выполненных на боковых стенках тигля 5 эквидистантно его рабочей поверхности, две опорные зубчатые рейки 13 и 14, взаимодействующие с ними две криволинейные зубчатые рейки 15 и 16, укреплеинные на тигле, а также средство отвода тигля 5 от печатной формы 2 при его холостом ходе, выполненное в виде установленных перпендикулярно рабочей поверхности талера штоков 17 и 18, жестко связанных с опорными зубчатыми рейками 13 и 14 и кинематически связанных через управляющий эксцентрик 19 и рычажный механизм 20 с кулачком 21, установленным на главном валу 22. Механизм перемещения каретки 6 содержит кривошип 23, закрепленный на главном валу 22, и кулису 24, жестко связанную с кареткой 6. Печатное устройство работает следующим образом. Кривошип 23, взаимодействуя с кулисой 24, обеспечивает вертикальное перемещение траверсы каретки 6, обеспечивающей посредством кронштейнов 8перемещение штоков 9. Последние посредством роликов 10, перемещающи}сся в пазах II и 12, тигля 5, обеспечивают перекатьшание рабочей поверхности тигля по поверхности талера 1 с формой 2. При этом в крайнем нижнем положе-: НИИ штоков 9 с роликами 10 тигель 5 опирается плоскими участками своих опорных полозков 25 и 26 на закрепленные на опорных зубчатых рейках 13 и 14 колодки 27 и 28, обеспечивая большой угол раскрытия тигля для удобства подачи на его поверхность листа запечатываемого материала, а штоки 9 фиксируются посредством фиксаторов 29 в отверстиях 30 станины 4. Прижим поверхности тигля к поверхности талера с формой осуществляется упруго пружиной 3I, регулировка усилия которой позволяет регулировать величину натиска.

3

Точное, без проскальзынания, согласованное обкатывание тигля 5 по талеру 1 обеспечивается зацеплением зубчатых реек 15, 16 и 13, 14, при этом опорные полозки 25, 26 и 27,28 обеспечивают правильность этого зацепления.

Одновременно с перемещением штоков 9 и обкатыванием по талеру 1 тигля 5 движутся вдоль формы и смонтированные на кронштейнах 8 наjcaTaHHbie валики 32 красочного аппарата, также упруго прижимающиеся к поверхности талера с формой посред-. ством пружин 33.

При этом накатные валики, получив краску от вращающихся принудительно раскатных цилиндров 34, вначале контактируют с неподвижной красочной раскатной плитой 3, что обеспечивает лучший раскат краски по плоской поверхности и выравнивание линейной скорости вращения накатных валиков от линейной скорости, полученной при движении их относительно раскатных цилиндров 34 по линейной скорос,ти перемещения их рамками 35,в результате чего перекатывание накатных валиков 32 по форме 2 осуществляется без проскальзьшания, что улучшает качество наката краски на форму, а значит, способствует улучшению качества печати.

Подача листа на рабочую поверхность тигпя, удержание его на ней и выравнивание осуществляется известными средствами, например посредством марок, наклеенных на декель, - при ручных подаче листов на тигель и съеме их с тигля.

При рабочем качении тигля 5 штоки I 7 и 18 посредством кулачково-рьгчажного механизма и эксцентрика 19 приводятся в такое положение, когда они

2724

опираются своими выступами 36 на поверхность талера с воспринимают на себя часть усилия натиска. При обратном качании тигля 5 по талеру, .{ДЛЯ того, чтобы не перекатывать оттиск второй раз по форме(в результате чего может произойти искажение изображения на оттиске), штоки 17 и 18 посредством того же к лачковорычажного механизма и эксцентрика 19 выдвигаются над поверхностью печатной формы, обеспечивая тем самым зазор меязду поверхностью тиглл 5 и формой 2.

Поскольку радиус кривизны рабочей поверхности тигля 5 достигает больших размеров 1-2 м), в предлагаемом печатном аппарате, похожем принципом действия на печатный аппарат плоскопечатных, например пробопечатных, станков, то поэтому привода их существенно различаются.

Использование в тигельных машинах предлагаемого печатного устройства позволяет вследствие уменьшения общего усилия натиска(из-за уменьшения площади печатного контакта тигля и формы) уменьшить потребляемую приводом мощность и его металлоемкость. Предлагаемое техническое решение в виде неподвижной раскатной плиты, размещенной над формой, позволяет значительно улучшить качество раскага краски и наката ее на поверхность |)0рмы, а также повысить точность согласования положения тигля относигельно талера(посредством зацепления зубчатых реек 13, 14 и 15, 16 и отделения листа от формы по линии), вследствие перекатывания тигля по форме улучшается качество печати .

Фиг,1

ПЕЧАТНОЕ УСТРОЙСТВО ТИГЕЛЬНОЙ МАШИНЫ, содержащее укрепленный на станине талер с печатной формой, тигель с криволинейной рабочей поверхностью, механизм перемещения тигля, включающий средство отвода тигля от печатной формы при его холостом ходе, направляющие пазы и размещенные в них ролики, и привод, отличающеес я тем, что. с целью повышения качества печати, механизм перемещения тигля включает каретк-у, связанную с приводом с возможностью перемещения в плоскости, параллельной рабочей плоскости талера, и упруго с роликами, две опорные зубчатые рейки и взаимодействующие с ними две криволинейные зубчатые рейки, укрепленные на тигле, при этом средство отвода тигля от печатной формы при его холостом ходе выполнено в виде установленных nfepпендикулярно рабочей поверхности талера штоков, жестко связанных с опорными зубчатыми рейками и кинематически связанных через управляющий эксцентрик с приводом, а направляю(Л щие пазы выполнены на боковых стенках тигля эквидистантно его рабочей с поверхности.

ff S

Вид А

2S

2S

16

№ fZ

13

г-г

9