Устройство для трафаретной печати Советский патент 1992 года по МПК B41F15/42 

Изобретение относится к полиграфическому производству и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например полиграфической, текстильной, радиотехнической, электронной, для печати на листовых и рулонных материалах.

Цель изобретения - повышение качества печати и износостойкости печатной формы.

На фиг. 1 представлено устройство для трафаретной печати с подвижными в процессе печати столом и трафаретной печатной формой и с приводом лентоведующего опорного элемента, кинематически связанного с подвижной формной рамой; на фиг. 2 - то же. с приводом одного из лентоведущих опорных элементов от индивидуального двигателя с регулируемой скоростью; на фиг. 3 - то же, с неподвижной трафаретной печатной формой во время печати и подвижной ракельной рамой.

Устройство для трафаретной печати (фиг. 1-3) содержит опорный орган 1 для запечатываемого изделия 2,выполненный в виде горизонтального стола, формную раму 3 с трафаретной печатной формой 4, ракельное устройство, красочный аппарат.

В устройстве (фиЈ 1 и 2) стол 1 подвижен и представляет собой талер, перемещающийся по роликовым направляющим 5 относительно станины 6. Подобная конструкция позволяет создать довольно простой привод крэсконесущего замкнутого полотна, но имеет значительные динамические нагрузки. В трафаретном печатном устройстве (фиг. 3) горизонтальный стол 1 неподвижен, что устраняет динамические нагрузки, но усложняет привод замкнутого красконесущего полотна.

Ракельное устройство выполнено в виде подвижного замкнутого красконесущего полотна 7, ракельной рамы 8, направляющих 9 и 10 и прижимного 11 валиков, размещенных на ракельной раме 8 и огибаемых замкнутым красконесущим полотном 7.

Один из валиков (11) размещен в зоне контакта Замкнутого красконесущего полотна 7 с трафаретной печатной формой 4 с возможностью регулировки его положения в продольном и перпендикулярном направлениях по отношению к трафаретной печатной форме 4. Для этого прижимной валик 11 связан со штоком 12, который установлен в вертикальных направляющих 13 каретки 14 с фиксацией положения при помощи винта 15 (фиг. 1-3). Каретка 14 установлена на направляющей 16 ракельной рамы 8 с фиксацией ее положения при помощи винта 17 (фиг. 1 и 3).

С целью механизации регулировки положения нижнего прижимного элемента 11 в продольном направлении и осуществления данной регулировки по ходу печати устройство (фиг. 2) снабжено приводом каретки

14, выполненным в виде электродвигателя 13, смонтированного на каретке 14, и зубчатой реечной передачи 19, рейка 20 которого установлена на ракельной раме 8. Рабочие ветви полотна 7 образуют с трафаретной формой 4 технологически необходимый угол а. Угол устанавливается в пределах 90-60°.

В устройствах (фиг. 1 и 3) элементы 9-11 выполнены в виде валиков. Вфварианте устройства (фиг 2) два верхних направляющих

элемента 9 и 10 выполнены в виде валиков, а нижний 11 в виде опоры скольжения, что позволяет создать клиновую красочную зону с требуемым углом а вблизи контактной зоны полотна 7 и формой 4, но при этом

имеет место трение между полотном 7 и опорой 11 скольжения, а следовательно, износ полотна 7 и опоры 11 скольжения. Выполнение нижнего элемента 11 в виде валика (фиг, 1 и 3) устраняет трение между

полотном 7 и элементом 11, но не обеспечивает требуемую форму клиновой красочной зоны вблизи контакта полотна 7 с формой 4. Один из опорных элементов является приводным. В вариантах устройства по фиг. 1 и

3 приводным опорным элементом является

валик 11, в варианте устройства по фиг. 2 валик 9. Полотно 7 имеет сцепление с приводным элементом, например, зубчатое. С приводным валиком 11 (фиг. 1 и 3) жестко связано зубчатое колесо 21, которое входит в зацепление при рабочем ходе стола 1 с зубчатой рейкой 22, закрепленной на форм- ной раме 3.

В варианте устройства по фиг. 2 с приводным валиком 9 жестко связано зубчатое колесо 23, которое через зубчатые колеса 24 и 25 связано с электродвигателем 26. Зубчатые колеса 24 и 25 и электродвигатель 26 смонтированы на ракельной раме 8. В вариантах устройства по фиг. 1 и 2 ракельная рама 8 имеет привод вертикального перемещения (не показан).

Ракельная рама 8 имеет привод горизонтального перемещения, включающий электродвигатель 27, кинематически связанный через зубчатую передачу 28 и 29 с зубчатой реечной передачей 30, 31, зубчатая рейка 31 которого жестко установлена на ракельной раме 8 (фиг. 3).

Красочный аппарат (фиг. 1-3) включает красочный резервуар 32 с дукторным красочным цилиндром 33, раскаткой 34 и накатной 35 красочные цилиндры, смонтированные на ракельной раме 8. Дукторный 33, раскатной 34 и накатной 35 красочные цилиндры последовательно контактируют один с другим. Накатной цилиндр 35 контактирует с верхним правым (по фиг.) опорным валиком 10 через замкнутое красконесущее полотно 7. В варианте устройства по фиг. 3 красочный аппарат имеет дополнительные красочный резервуар 36 с дукторным красочным цилиндром 37. раскатной 38 и накатной 39 красочные цилиндры, смонтированные на ракельной раме 8. Дополнительный накатной цилиндр 39 контактирует с верхним левым (по фиг. ) опорным валиком 9 через красконесущее полотно 7. Дукторный 33, раскатной 34. накатной 35 цилиндры и дополнительные дукторный 37. раскатной 33, накатной 39 имеют возможность отвода от соответствующих опорных валиков 10 и 9. Каждая краскоподающая (левая и правая пофиг.) группа имеет возможность поочередного через цикл печати отвода и отключения.

Трафаретное печатное устройство работает следующим образом.

В вариантах устройства по фиг. 1 и 2 в исходном положении стол 1 и формная рама

3 с трафаретной печатной формой 4 находятся в праоом положении (по фиг.). Форм- мои рама 3 с трафаретной печатной формой

4 поднята над столом 1. На стол 1 помещается изделие 2. Фо рмная рама 3 с формой 4

опускается до обеспечения технологического зазора между формой 4 и изделием 2.

В варианте устройства по фиг. 1 при опускании ракельной рамы 8 зубчатое коле0 со 21 входит в зацепление с горизонтальной рейкой 22. укрепленной на формной раме 3. Приводятся в движение в одном направлении стол 1 с изделием 2 и формная рама 3 с формой 4. При перекатывании зубчатого ко5 леса 21 по рейке 22 приводится в движение замкнутое красконесущее полотно 7. Красконесущее полотно 7 получает краску из красочного резервуара 32 через систему дукторного 33, раскатного 34 и накатного 35 цилиндров. Краска красконесущим полотном 7 подается в зону контакта с формой 4 и продавливается через нее за счет ГДД в красочном клине на изделие 2. Величина ГДД в красочном клине, образованным по5 лотном 7 и формой 4 регулируется изменением скорости движения формы 4 и полотна 7, а также изменением угла а наклона рабочей ветви полотна 7 к форме 4. Изменение угла о. осуществляется смещением нижне0 го опорного элемента 11 в продольном направлении путем перемещения каретки 14 со штоком 12 по направляющей 16 ракельной рамы 8. Иэменени угла а осуществляется также смещением нижнего

5 прижимного элемента 11 в вертикальном направлении путем перемещения штока 12. В варианте устройства по фиг. 2 замкнутое красконесущее полотно 7 получает движение от индивидуального электродвигателя

0 26 через зубчатые передачи 20-23. Изменение угла а наклона рабочей ветви полотна 7 к форме 8 осуществляется смещением элемента 11 по горизонтали включением инди- видуального электродвигателя 18 и

5 передачи движения через реечную передачу 19, 20 на каретку 14. В конце движения стола 1 ракельная 8 и формная 3 рамы поднимаются, Запечатанное изделие 2 снима- ется. Стол 1 уходит в исходное положение.

0

Устройство по варианту (фиг. 3) работает следующим образом.

В исходном положении ракельная рама 8 находится в поднятом левом (по фиг.) по5 ложении, стол 1 - в нижнем положении. На стол 1 укладывается изделие 2. Стол 1 с изделием 2 поднимается. Ракельная рама 8 опускается до контакта полотна 7 с формой 4 и вхождения зубчатого колеса 21 привода

0 полотна 7 с зубчатой рейкой 22. В кл ючается электродвигатель 27. который через зубчатую 28, 29 и реечную 30, 31 передачи приводит в движение ракельную раму 8. При перекатывании зубчатого колеса 21 по зуб5

чатой рейке 22 приводится в движение замкнутое красконесущее полотно 7.

Красконесущее полотно 7 получает краску из красочного резервуара 32 через систему дукторного 33, раскатного 34 и накатного 35 цилиндров. Краска подается полотном 7 в зону печати. За счет ГДД в красочном клине, создаваемого при движении формы 4 и полотна 7, в конце хода ракельная рама 8 не поднимается и не воз- вращается в исходное положение. Правая краскоподающая группа 33-35 отводится от валика 10 и отключается. На стол 1 укладывается новое изделие. Стол 1 поднимается. Левая краскоподающая группа 37-39 под- водится к опорному валику 9. В обратном движении ракельной рамы 8 проводится печать в обратном направлении. При этом краска подается левой краскоподающей группой 37-39 из красочного резервуара 36.

Подобная конструкция устройства позволяет устранить холостые ходы ракельной рамы 8. Качество печати в обоих направлениях остается без изменения, так как угол а наклона левой и правой рабочих ветвей полотна 7 к форме 4 устанавливается одинаковым, сетка формы 4 не деформируется в направлении печати вследствие обеспечения печати без трения между полотном 7 и формой 4 за счет равенства скоростей дви- жения ракельной рамы и полотна в одном направлении. Величина ГДД в красочном клине регулируется изменением скорости движения ракельной рамы 8 и полотна 4, а также изменением угла а. наклона рабочих ветвей полотна 7. Равенство скоростей движения ракельной рамы 8 и красконесущего полотна 7 обеспечивает протекание процесса печати без износа формы 4.

Применение предлагаемого устройства для трафаретной печати позволяет обеспечить регулировку оптимального количества продавливаемой краски через форму на за- печатывавмое изделие в зависимости ох

.

свойств краски, вида изделия и формы путем изменения скоростей движения полотна 7 и формы 4, а также изменением угла наклона рабочих ветвей полотна к форме, что создает оптимальные условия для качественной печати при минимальном расходе краски. Кроме того, процесс печати может протекать при малой относительной скорости движения полотна и формы или при равенстве их ркоростей движения, что значительно уменьшает износ формы или даже устраняет его, и, следовательно, повышается долговечность ракельного устройства и формы.

Формула изобретения

1. Устройство для трафаретной печати, содержащее стол для изделия, формную раму с трафаретной печатной формой, красочный аппарат, включающий красочный резервуар с дукторным цилиндром, ракельное средство в виде гибкого полотна, огибающего регулируемые направляющие валики и регулируемый в перпендикулярном относительно печатной формы направлении прижимной элемент и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения качества печати и износостойкости печатной формы, прижимной элемент выполнен в виде регулируемого в продольном относительно печатной формы направлении дополнительного валика, кинематически связанного с печатной формой, при этом полотно выполнено замкнутым, а один из валиков снабжен приводом с регулируемой скоростью.

2. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что красочный аппарат снабжен раскатными. растирочными и накатными цилиндрами, причем последние установлены с возможностью контактирования с замкнутым полотном в зоне контакта его по крайней мере с одним из направляющих валиков.

23 24 25

,26. да 18. да „J2

/СУ о/ о и и

.,у/////////77//777

х

1

кг. 2

Изобретение относится к полиграфическому машиностроению. Цель изобретения - повышение качества печати и износостойкости печатной формы. Устройство содержит стол 1 для изделия 2. формную раму 3 с трафаретной печатной формой 4. ракельное средство и красочный аппарат. Ракельное средство выполнено в виде замкнутого кра- сконесущего полотна 7, ракельной рамы 8, направляющих 9, 10 и прижимного 11 элементов, размещенных на ракельной раме 8 и огибаемых полотном 7. Один из элементов 11 размещен в зоне контакта полотна 7 с формой 4 с возможностью регулировки его положения в продольном и перпендикулярном направлениях по отношению к форме