Печатный аппарат тигельных машин Советский патент 1982 года по МПК B41F1/00 

(54) ПЕЧАТНЫЙ АППАРАТ ТИГЕЛЬНЫХ МАШИН

1

Изобретение относится к полиграфическому производству и может быть использовано в тигельных печатных машинах.

Известен печатный аппарат тигельных машин, содержащий смонтированные на станине талер с закрепленной на нем формой, тигель с расположенными на его боковых поверхностях опорными элементами, связанный с ним механизм перемещения тигля, включающий щарнирно-рычажную систему и кулачковый привод и шарнирно-рычажный механизм натискаСП.

Однако в данном печатном аппарате качание тигля производится на небольшой угол (35-40°), вследствие чего автоматизация подачи листов на тигель и вывод их с иего осуществляется при помощи встроенных самонаклада и листоприемного устройства, что затрудняет обслуживание печатного устройства. Кроме того, усилие прижима качающегося тигля к форме по высоте производится неравномерно, вследствие чего ухудщается качество печати и увеличиваются затраты времени на наладку печатного аппар.та.

Цель изобретения - повышение качества печати путем обеспечения равномерного прижатия тигля по всей поверхности формы. Поставленная цель достигается тем, что в печатном аппарате тигельных машин, со держащем смонтированные на станине талер с закрепленной на нем формой, тигель с расположенными на его боковых поверхностях опорными элементами, связанный с ним механизм перемещения тигля, включающий в

10 шарнирно-рычажную сТ1Стему и кулачковый привод, л шарнирно-рычажный механизм натиска, тигель имеет жестко смонтированную регулируемую направляющую, а ведомое звено механизма перемещения тигля имеет коаксиально смонтированные подпружиненные разъемные втулки, свободно установленные на направляющей тигля, при этом ведомое механизма натиска несет горки, а опорные элементы тигля представляют собой ролики, взаимодействующие с

20 горками механизма натиска.

На фиг. 1 показан предлагаемый печатный аппарат, вид сбоку; на фиг. же, вид сзади; на фиг. 3 - то же, в работе.

Печатный аппарат тигельной машины (фиг. 1) содержит тигель 1, рабочая поверхность которого служит для размещения на ней- запечатываемого материала, талер 2 с закрепленной на его поверхности формой, для нанесения краски на которую служат накатные валики 3 красочного аппарата, и механизмы перемещения тигля и натиска. Механизм перемещения тигля содержит кривощипно-коромысловый механизм 4, ведомое звено 5 которого имеет ось 6 качания, расположенную ниже тигля, а ведущее звено - кривощип 7 этого механизма закреплено на главном валу 8 Мащины, связанном посредством механической передачи 9 с электродвигателем 10.

Верхний конец ведомого звена 5 выполнен разъемным (фиг. 2), причем съемная часть его 11 подпружинена к остальной части ведомого звена 5 при помощи винтов 12, пружин 13 и гаек 14. На верхнем конце ведомого звена 5 коаксиально смонтированы разъемные срезанные втулки наружная 15 и внутренняя 16. Последняя сочленена по подвижной посадке с направляющей 17 тигля, а наружная втулка 15 - с гарантированным зазором.

Между втулкой 1-6 и тиглем i размещена пружина 18 сжатия. На свободном конце направляющей 17 расположена гайка 19, регулирующая положение тигля 1 относительно рычага 5.

На боковых поверхностях тигля закреплены опорные элементы, выполненные в виде роликов 20, оси которых находятся в одной средней плоскости тигля с осью направляющей 17 (на рисунке ролики 20 с пальцами показаны условно смещенными), при этом расстояния от опорной поверхности тигля до втулки 16 и пальцев 20 неодинаковые.

Ролики 20, взаимодействующие с ними горки 21 со срезанными со стороны тигля участками и направляющие пазы 22 в станине входят также в механизм натиска Горки 21 связаны посредством шарнирно-рычажных механизмов 23 с кулачками 24, закрепленными на главном валу 8.

Печатный аппарат работает следующим образом.

Кривощипно-коромысловый механизм 4 во время рабочего хода обеспечивает подвод тигля 1 с запечатываемым материалом к форме. При этом благодаря шарнирному соединению ведомого рычага 5 с направляющей тигля 17 и размещению роликов 20 в пазах горок 21 опорная плоскость тигля при сближении с формой остается параллельной плоскости формы. В конце этого сближения ролики 20 входят на расстояние, несколько больщее их радиуса, в неподвижные направляющие пазы 22, выполненные в станине машины. После фиксации роликов 20 в неподвижных направляющих пазах 22 осуществляется вертикальное перемещение вверх горок 21 посредством кулачка 24 и рычажного механизма 23, при этом срезанные части горок 21, набегая на ролики 20, прижимают тигель с запечатываемым материалом к форме, осуществляя печать. В это время механизм

качания тигля воздействует на ведомый рычаг 5, отклоняя его в сторону талера, но, поскольку тигель при натиске остается практически неподвижным, происходит пружины 18, поворот втулки 15 и отход на небольщую величину съемной части И за счет сжатия пружины 13. Затем происходит возвращение этих элементов в исходное положение на.определенном угле поворота главного вала. Этот период работы подпружиненной разъемной части верхнего конца ведомого рычага 5 обеспечивает возможность срабатывания механизма натиска.

Усилие, развиваемое пружиной 18 во время натиска, значительно меньше усилия, развиваемого при взаимодействии срезанных

участков горки 21 с роликами 20, поэтому механизм перемещения тигля получается малонагруженньш. Усилие, действующее на привод горок 21 во время натиска вследствие большого выиграша в силе в паре: срезанный участок горки 21 - ролик 20,

5 также меньщее.

После осуществления натиска горки 21 перемещаются вниз до исходного положения их перед натиском, а рычажный механизм 4 отклоняет против часовой стрелки (по чертежу) ведомый рычаг 5, который, упираясь в гайку 19, отводит тигель от талера с формой - холостой ход тигля. При этом взаимодействие роликов 20 тигля с пазами горок 21 вызывает поворот тигля на верхнем конце рычага 5 против часовой стрелки, обеспечивая раскрытие тигля относительно вертикали на заданный угол, например 60-70°. Этот период работы механизма перемещения тигля между натисками используется для отделения запечатанного листа от тигля и вывода его на приемный стол, а также для подачи нового листа на рабочую поверхность тигля.

При повороте тигля вокруг верхнего конца ведомого рычага 5 горки 21 могут или оставаться неподвижными (в этом случае

5 данный поворот тигля осуществляется за счет профиля горки), или совершать вертикальное перемещение (при этом поворот тигля вокруг верхнего конца рычага 5 осуществляется как за счет профиля горки, так и за счет ее вертикального перемещения) или за счет только вертикального перемещения горки профиль горки может быть прямолинейным.

Размещение верхнего конца ведомо.го рычага 5 с втулками 15 и 16 и пальцев 20 в одной средней плоскости тигля обеспечивает приложение силы при натиске по центру тигля, а их разные расстояния от опорной

плоскости тигля - поворот тигля вокруг .верхнего конца рычага 5 при его качании.

Перемещением гайки 19 по направляющей 17 осуществляют регулирование положения тигля относительно верхнего конца рычага 5, а значит, положение тигля относительно листоподающего и выводного устройств, а также скорость соприкосновения тигля с формой.

Применение предлагаемого печатного аппарата тигельных мащин позволяет улучщить качество печати путем равномерного прижатия тигля по всей поверхности формы за счет приложения усилия по центру тигля, улучщить условия обслуживания печатного аппарата за счет большого угла поворота тигля при отходе его от формы и уменьщить металлоемкость печатного аппарата.

Формула изобретения

Печатный аппарат тигельных машин, содержащий смонтированные на станине талер

С закрепленной на нем формой, тигель с расположенными на его боковых поверхностях опорными элементами, связанный с ним механизм перемещения тигля, включающий щарнирирно-рычажную систему и кулачковый привод, и щарнирно-рычажный механизм натиска, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества печати путем обеспечения равномерного прижатия тигля по всей поверхности формы, тигель имеет жестко смонтированную регулируемую направляющую, а ведомое звено механизма перемещения тигля имеет коаксиально смонтированные подпружиненные-разъемные втулки, свободно установленные на направляющей тигля, при этом ведомое звено механизма натиска несет горки, а опорные элементы тигля представляют собой ролики, взаимодействующие с горками механизма натиска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2772218/28-12, 27.11.79.