Состав покрытия бумаги для переводной термопечати на ткань Советский патент 1984 года по МПК B41M5/18 D21H1/10 

:о о

iX) Изобретение относитря к составам покрытия бумаги для переводной термопечати на ткань и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышпенности при изготов- . лении бумаги, применяемой для переноса рисунка на ткань из химических волокон. Известен состав покрытия бумаги, который представляет собой раствор натриевой соли альгиновой кислоты и наносится на бумагу в количестве 2-8 г/м2 0. Однако такое покрытие не обеспечивает требуе « ро качества переноса изображения с бумаги на синтетическую ткань из-за высокой степени электризации покровного слоя, соста ляющей О, 1 ИО -0,3 «ю Ом. Известен состав покрытия, состоя щий из смеси поливинилового спирта с карбоксиметилцеллюлозой или натри вой солью карбоксиметилцеллюлозы 2 Такой состав не позволяет полность переносить краситель с бумаги на ткань из-за высокой пористости покрытий, полученных из него. При запе чатывании такой бумаги краситель глубоко мигрирует в поры покрытия и основы и не успевает переходить на ткань. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является состав покрытия бумаги для переводной термопечати на ткань, содержащий водорастворимый полимер. В качестве последнего состав содержит натриевую соль карбоксиметилцеллюло зы (Na-КМЦ) З. Недостатком известного состава является то, что высокий перенос изображения на ткань обеспечивается за счет большого наноса покрытия на бумагу-основу от tO до 30 г/м. Целью изобретения является улучшение качества перевода печати. Поставленная цель достигается тем, что состав покрытия бумаги для переводной термопечати на ткань, содержащий водорастворимый полимер, дополнительно содержит третично-четв тичнуюсоль аммония общей формулы: , (CH2)n-N(CH,,Tc , -CH2CO.OR где ,6 и R от C.Hj до при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Водорастворимый полимер 100 Третично-четвертичная соль аммония 2-4 В качестве водорастворимого полимера могут использоваться Na-КМЦ, поливиниловый спирт (ПЕС),метилцеллюлоза (МЦ) или их смесь. Предлагаемый состав покрытия может содержать до 10 мае.ч. минерального наполнителя и таким образом обеспечивать улучшение рельефности поверхности бумаги. Использование в составе покрытия указанных компонентов обеспечивает перенос к1 асителя с бумаги на ткань до 96%. В качестве ткани могут использоваться ткани с химическими волокнами. Содержание в составе покрытия бумаги для переводной термопечати на ткань 2-Д мае.ч. третично-четвертичной соли аммония снижает электризацию поверхности бумаги не менее чем на два порядка и обеспечивает улучшение перевода изображения с бумаги на ткань за счет снижения его адгезии к покрытию. Отсутствие электрических разрядов между поверхностями бумаги и ткани в процессе сублимационного крашения тканей исключает потерю тонких растровых элементов изображения, что очень важно при крашении ткани с высокохудожественным рисунком, с тонкими графическими элементами изображения и полутоновыми переходами красок. Увеличение содержания в составе покрытия третично-четвертичной соли аммония (выше 4 мае.ч.) не вызывает уменьшения электризации покрытия ниже получаемого (см.таблицу). Покрытие наносят на бумагу-основу при помощи форсунок (или на клеильном прессе) с верхней стороны на частично обезвоженное бумажное полотно на сетке бумагоделательной машины в непосредственной близости от отсасывающих япшков в конце сеточного стола. Бумагу-основу получают по известной технологии. Состав покрытия готовят следующим образом. Приготавливают трегично-четвертичную соль аммония. Для этого смешивают 0,011 г-моль бисдиэтилендиамина (п-2) или бисгексаэтилендиамина (п-6) и 3 0,01 г/моль алкиловото (R от до С«г ) эфира монохлоруксусной кислоты в диэтиловом эфире (соотношение 1:1), затем нагревают на воздушной бане в течение 1-3 ч при 55-70°С. Осадок выдерживают сутки в холодильнике, промывают эфиром и сушат. Выход от теоретического г тового продукта 70%. Водорастворимый полимер готовят следующим образом. 20 кг Na-КМЦ в емкости с мешалкой заливают 250 л холодной воды и для набухания вьдерживают 2 ч.Зате доводят температуру раствора до 55-70 С и включают мешалку. Переме шивают 1,5-2 ч. Холодной водой доводят концентрацию до 1,5%. В другой емкости разводят третично-четвертичнуто соль аммония при концентрации 0,5% и при 60°С. В композиционной емкости раство ры смешивают в указанной композиции и наносят на бумажное полотно в сеточной части БДМ. Нанос осущес вляется указанным способом. Масса наноса 1,5-2,0 г/м. Пример 1. На бумагу-основ массой 80 г/м наносят покрытие, содержащее, мае.ч.: Na-КМЦ 100, третично-четвертичную соль аммония (монохлордиэтилен-1-(диметиламино .-2-(диметилкарботетрадециоксиметил)аммоний , (п-2,Н-Сц Н2д) 2.Мас са наноса 2 г/м. Готовую бумагу испытьюают на электризацию поверхности и перенос красителя с бумаги на ткань. Результаты испытаний приведены в таблице. Пример 2. На бумагу-основ массой 80 г/м наносят покрытие, содержащее, мае.ч.: ПВС 100, третично-четвертичную соль аммония (монохлордиэтилен-1-(диметиламино) -2- (диметилкарбогексометил) аммоний, (n-2,, ) 3. Масса наноса 1,5 г/м. Бумагу испытывают по примеру 1. Пример 3. На бумагу-основ массой 80 г/м наносят покрытие, содержащее, мае.ч.: МЦ 100, третич но-четвертичную соль аммония моноулордиэтилен-1-(диметиламино)-2-(диметилкарбодЦзоксиметил)аммоний, (п-2, К-С(|0Н2() А. Масса нан са 2 г/м. Готовую бумагу испытывают по примеру 1. 04 Пример 4. На бумагу-основу массой 80 г/м наносят покрытие,. содержащее, мае.ч.: Na-КМЦ 80, ПВС 20, третично-четвертичную соль аммония (монохлордиэтилен-1-диметилкарбодизоксиметил) аммоний, (п-6, ) 4. Масса наноса 2 г/м. Готовую бумагу испытывают по примеру 1. Пример 5 (контрольный). На бумагу-основу массой 80 г/м наносят покрытие, содержащее, мае.ч.: МЦ 100, третично-четвертичную еоль аммония (монохлордигексаметилен-1-(диметиламино)-6-ди- метилкарбодизоксиметиламмоний) (п-6, R-C,) 5, каолин 10. Масса наноса 2,5 г/м. Готовую бумагу испытывают по примеру 1. Пример 6 (контрольный). На бумагу-основу маееой 80 г/м наноеят покрытие, еодержащее, мае.ч.: .ПВС 100, третично-четвертичную соль аммония (монохлордигексаметилен- -(диметиламино)-6-(диметилкарбоцетилокси)аммоний (п-6, Н-С|хНзз) 1 каолин 5. Масса наноса 2 г/м-. Готовую бумагу испытывают по примеру 1. Пример 7 (прототип). На бумагу-основу маееой 80 г/м наносят покрытие, содержащее Na-КМЦ 100 мае.ч. (со степенью полимеризации 750), еушат при . Масса наноса 15 г/м . Готовую бумагу испытывают по примеру 1. Улучшение качества перевода печати на ткань из химических волокон достигается в покрытии, полученном по примерам 1-4. В случае отсутствия третично-четвертичной соли аммония (пример 6) наблюдается енижение переноеа красителя и повышение электризации поверхности покрытия, а в случае содержания третично-четвертичной соли аммония выше 4 мае.ч. (пример 5) заметного улучшения качества переноса красителя на ткань не наблюдается по сравнению с примерами 1-А и уровень электризации по сравнению с примерами 1-4 не снижается. Покрытие, полученное по прототипу. обладает высокой степенью электризации поверхности и не обеспечивает достаточного качества перевода печати на ткань.

Удельное поверхностное

Покрытие по примеру сопротивление. Ом 5(контрольньй 6(контрольный) 7(прототип)

Переход красителя на ткань,% 0,21- 10 0,1710 0,16- 10 0,24-10 0,16-10 0,7-10 0,11-10

СОСТАВ ПОКРЫТИЯ БУМАГИ ДЛЯ ПЕРЕВОДНОЙ ТЕРМОПЕЧАТИ НА ТКАНЬ, содержащий водорастворимьпЧ полимер, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества перевода печати, он дополнительно содержит третично-четвертичную соль аммония общей формулы: (сн,,2 -( СснзЬ1се, CHjCOOR где п-2,6 и R от ,д до C,gH при следующем соотношении компонентов, мае.ч. Водорастворимый полимер 100 Третично-четвертичная соль аммония 2-4