Бумажная масса для изготовления бумаги-временного носителя переводного изображения Советский патент 1985 года по МПК D21H3/26 D21H5/00 

СО О5 1 Изобретение относится к целлюло но-бумажной промьшшенности и касае ся бумажной массы, предназначенино для изготовления бумаги, используемой для переноса рисунка при переводной термопечати тканей. Известна бумажная масса для изготовления бумаги временного носителя переводного изображения, содер жащая хвойную целлюлозу и проклейвеющее вещество. В состав известной бумажной массы может вводиться до 30% древесной массы. . Однако бумага, изготовленная ,iH3 такой бумажной массы, обладает недостаточной впитывающей способ..ностью при одностороннем смачивании , низким переносом красителя с бумаги., на ткань, низкой белизной и неравномерным просветом. Процент переноса красителя бума.ги на ткань у такой бумаги составляет 67-70%. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является бумажная масса для изготовления бумаги - временного носителя переводного изображения, содержащая хвойную и лиственную целлюлозу, проклеи вающее вещество, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы-. В качестве лиственной целллюлозы используют целлюлозу марки ОБ-1 содержание d - -целлюлозы в которой менее 82%. Бумажная масса содержит листвен ную целлюлозу в количестве не боле 30%, проклеивающее вещество до 0,6%, натриевую соль карбоксиметил. целлюлозы до 2,0% С2. Однако бумага, изготовленная из такой бумажной массы, обладает недостаточным уровнем качества и п реноса изображения с бумаги на ткань. Целью изобретения является повышение качества бумаги. Поставленная цель достигается тем, что бумажная масса для изготов ления бумаги - временного носителя переводного изображения, содержащая хвойную и лиственную целлюлозу проклеивающее вещество, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы4 содержит лиственную целлюлозу с содержакием ot- целлюлозы 82-88 % при следующем соотношении компонентов, мас.%: 36J Лиственная целлюлоза с содержанинием оС - целлюлозы 82-88% А8-9А,6 Хвойная целлю5,0-50 лоза Проклеиваю0,2-2 щее .вещество Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы0,2-3 Бумажная масса, содержащая лиственную целлюлозу в количестве - . , 48-94,6 % с содержанием в ней ot-целлюлозы 82-88 %, позволяет получить бумагу с качественными показателями, обеспечивающими качественньй перенос изображения с бумаги на ткань. Содержание Ы-целлюлозы свыше 88% приводит к значительному увёлйчению впитывающей способности бумаги, способствуя сильному проникновению печатной краски в глубь бумаги и снижая перенос красителя с бумаги на ткань. При содержании об - целлюло- менее Ь2% снижается качество печати - увеличивается отмарывание, происходит раздавливание контуров рисунка. Установлено, что указанное содержание oL- целлюлозы в используемом волокнистом полуфабрикате - лиственной целлюлозе, приводит к повы-. шению качества бумаги при условии значительного повышения содержания лиственной целлюлозы по всей композиции бумажной массы от 48,0 до 94,6 мас.%. Пример 1. Бумажную массу приготавливают из беленой сульфитной лиственной целлюлозы (94,6%) с содержанием 88 % di- целлюлозы, 5% беленой сульфатной хвойной целлюлозы и вводят 0,2% Na КМЦ, 0,2 % проклеивающего вещества (канифольный клей) и коагулянт до-рН 4,5-5,0. П р и м е р 2. Бумажную массу приготавливают из беленой сульфатной лиственной целлюлозы (48,0 мас.% с содержанием,.%: Ы- целлюлоза 82; беленая сульфитная хвоняля целлюлоза 50,0; На КМЦ 0,3; проклеивающее вещество 1,5).

31

П p и м e р 3. Бумажную массу иршотавливают из беленой сульфатной лиственной целлюлозы (70 мас.%1 с содержа ни ем, %: oi целлюлоза 84; беленая сульфитная хвойная целлюлоза 25; Na КМЦ 3,0; проклеивающее вещество 2,0. Результаты испытаний полученной бумаги приведены в табцице,

П р и м е р 4 (контрольный). Бумажную массу приготавливают из беленой сульфатной лиственной целлюлозы (70 мас.%) с содержанием,%: oL- целлюлоза 79; беленая сульфитная хвойная целлюлоза 25; Na КМЦЗ,0 проклеивающее вещество 2,0.

II Р и м е р 5 (контрольный).. Бумажную массу приготавливают из суль.фатной беленой лиственной целлюлозы (70%) с содержанием,%: of- целлюлоза 90; беленая сульфитная хвой: б

пая целлюлоза 25; Na КМЦ 3,0; проклеивающее вещество 2,0.

П р и м е р 6 (контрольный/. Бумажную массу приготавливают из беленой сульфатной лиственной целлюлозы (28%) с содержанием,%: d- целлюлоза 84; беленая хвойная целлюлоза 70; Na КМЦ 1; проклеивающее вещество 1.

Пример7(по известному составу ). Бумажную массу приготавливают из беленой сульфатной лиственной целлюлозы марки ОБ-1 (30 мас.% с содержанием,%: оС- целлюлоза 79; беленая сульфатная хвойная целлюлоза 70; NaKMU 2,0; проклеивающее вещество 0,6.

Результаты испытаний по примерши 1-7 приведены в таблице.

БУМАЖ11АЯ МАССА ДЛЯ ЙЗГОТОВ-. .ЛЕНИЯ БУМАГИ-ВРЕМЕННОГО НОСИТЕЛЯ ПЕРЕВОДНОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ, содержащая хвойную и лиственную целлюлозу. проклеивающее вещество, натриевую соль карбоксиметшщеллюлоэы, отличающаяся тем, что, с целью повьппения качества бумаги, содержит-лиственную целлюлозу с содержанием tf. целлюлозы 82-88% при следующем соотношении компонентов ;мас.%: Лиственная целлншоза с содержанием ot« целлюлозы 82-88% 48-94,6 Хвойная целлюлоза5,0-50 Проклеиваю% щее вещество 0,2-2 Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,2-3

94,6

(о 88 %)5,0

0,2

48,0

(ci 82)50

70(о( 84)25

70(о 79)25

70(ai 90)25

28(оС 84)70

0,0(с( 79)70

78

510

85

3520 Как видно иэ таблицы, процент переноса красителя с бумаги .на ткань увеличивается на 11-15 % в сравнеНИИ с известной бумагой повьшается впитывающая способность и механи-5 ческая прочность. Использование лиственной целлюлозы с содержанием d - целлюлозы82-88 % необходимо для получения требуемой впиЦв.демости бумаги 60-85 г/м/.-Повьшение.содержания oi - целл1рапозы вьше 88% не способствует дальнейшему увеличению переноса красителя, при этом механическая . ; прочности бумаги снижается (тимерЗ). При содержании о - целлюлозы менее 82% уменьшается впитывающая способность и процент переносакрасителя (пример 4|. При использовании лиственной целлюлозы в количестве менее 48мас,%. не наблюдается улучшение переноса красителя по сравнению с известной бумагой (пример б).