Способ обработки волокнистой массы при изготовлении бумаги Советский патент 1992 года по МПК D21H23/10 D21H21/28 D21H21/30 D21H17/07 

Описание патента на изобретение SU1714016A1

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано для обработки волокнистой массы при производстве бумаги для печати, бумаги для письма, бумаги-основы для фотобумаги и мелования, книжно-журнальной, т.е. всех видов бумаги, оптические характеристики которых в основном опрделяют их потребительские свойства. В большей степени зто касается высококачественных видов бумаги с повышенной белизной, .к которым пред ьявляются требования по сохранению оптических свойств в течение длительного времени зксплуатации.

Старение являтся основной причиной ухудшения качества бумаги. Введение в

композицию бумаги оптических отбеливающих веществ (ООВ) вследствие интенсивного поглощения ими УФ-излучения ускоряет фотохимическое разрушение бумаги, ярко проявляющееся в резком падении белизны и росте желтизны бумаги. У 1иверсальных методов повышения стабильности окрасок или белизны материалов не существует.

Обычно при оптическом отбеливании или крашении бумаги руководствуются или выбором ООВ и красителей с химической структурой, устойчивой к действию света, или выбором такой технологии крашения (отбеливания),которая обеспечивала бы максимальное количество красителей (отбеливателей) на волокне, агрегацию и закрепление их во внутреннем объеме волскна.

Известен способ обработки волокнистой массы, включающий растворение ООВ и оттеночного красителя в воде и последующее их введение в волокнистую массу.

Данный способ обработки волокнистой массы водными растворами оптического отбеливателя и оттеночногр красителя позволяет улучшить оптические свойства бумаги. Однако такой способ предусматривает раздельное растворение оптического отбеливателя и оттеночного красителя в воде, что не обеспечивает необходимую стабильность белизны во времени.

Цель изобретения - повышение стабильности белизны бумаги.

Указанная цель достигается тем, что в способе обработки волокнистой массы, включающем предварительное растворение ООВ и оттеночного красителя, имеющего в молекуле метокси- или метокси- и оксигруппы в орто-поло)|(:ении к азогруппе и 2-4 сул,ьфогруппы и последующее введение их в волокнистую массу, согласно изобретению растворение ООВ и оттеночного красителя осуществляют одновременно в 0,005-0,05%-ном водном растворе тиомочевины, при этом расход тиомочевины в пересчете на сухое вещество составляет от 0,1-1,0% массы ООВ.

Предлагаемый способ обработки волокнистой массы, включающий совместное растворение ООВ и оттеночного красителя в водном растворе тиомочевины, обеспечивает стабильность белизнь.1 бумаги в процессе ее эксплуатации при одновременном достижении необходимого уровня ее оптических свойств.

Благодаря совместному растворению ООВ и оттеночного красителя в водном растворе тиомочевины происходит образование ассоциированных окрашенных комплексов: тиомочевина, являясь донором электронов, вступает во взаимодействие с jr-электронами цепочки сопряженных двойных связей ООВ и красителей. Такие комплексные соединения обладают светозащитными свойствами и менее подвержены фоторазрушению за счет внутримолекулярного взаимодействия, так как молекулы ООВ,, находясь в тесном контакте со светопрочными молекулами красителей, при поглощении УФ-излучения передают энергию возбуждения красителям по контактному механизму тушения. При этом важным является выбор красителей. Указанные красители, имеющие метокси- или метокси- и оксигруппы в орто-положении к азогруппе, активно участвуют в образовании внутриводородных связей между собой и ООВ, а также в образовании водородных связей с волокном, тем самым закрепляют ООВ на волокне, способ5 ствуя большей их устойчивости.i

Кроме того, светозащитные свойства окрашенных комплексов проявляются тем больше, чем больше их количество адсорбируется на волокне и чем более равномернее

0 они на нем распределены. Этому также способствует tиoмoчeвинa, которая при оптимальной концентрации раствора выступает и как растворитель, препятствующий обрАзованию больших агрегатов, тем самым облегчает диффузию окрашенных комплексов в толщу волокна и более равномерному распределению их в волокнистой массе, что способствует увеличению стабильности белизны во времени.

0 Снижение или увеличение концентрации водного раствора тиомочевины за указанные пределы нежелательно, так как приводит к отрицательным эффектам: к потере стабильности белизны бумаги, когда

5 мочевины не достаточно для образования окрашенных комплексов, или к снижению эффективности действия ООВ в случае избытка тиомочевины.

Порядок введения раствора ООВ с отте0 ночным красителем в волокнистую суспензию определяется в зависимости от конкретного вида изготовляемой бумаги. Чаще всего отбеливающий раствор вводят до наполнения илроклеивания волокнистой

5 массы или при технологической необходимости - после введения наполнителя и канифольного клея. Но обязательным условием является обработка волокнистой массы ООВ для подачи сернокислого алю0 миния.

Пример 1. Волокнистую массу обрабатывают следующим образом. В суспензию беленой целлюлозы, содержащую 300 kr сульфатной хвойной, размолотой до 335 35° ШР, и 700 кг сульфатной лиственной, размолотой до 25-28°ШР, вводят раствор оптически отбеливающего вещества рилюкса ПРС в количестве 0,5 кг и оттеночного красителя прямого голубого для бумаги,

0 имеющего в молекуле 4 сульфогруппы, и 2 метоксигруппы в орто-положении к азогруппе, в количестве 0,015 кг. Приготовление отбеливающего раствора осуществляют путем совместного растворения в указанных

5 количествах рилюкса ПРС и оттеночного красителя прямого голубого для бумаги. Для этого оптический отбеливатель и краситель в сухом виде вносят при интенсивном перемешивании в заранее приготовленный

0,015%-ный водный раствор тиомочевины

(0,3% от массы ООВ), смесь нагревают и выдерживают при 85-95°С в течение 1520 мин до получения прозрачного раствора. Перед введением в волокнистую массу полученный отбеливающий раствор охлаждают до комнатной температуры. Затем в обработанную волокнистую массу добаляют 1,5% от массы абсолютно сухого волокна канифольного клея, соответственно 20% каолина, 25% сульфата алюминия. Изготавливают писчую бумагу № 1 массой 80 г/м.

Для оценки стабильности бумаги определяют изменение оптических характеристик: падение белизны и рост желтизны от исходных значений в зависимости от времени теплового воздействия. Образцы бумаги подвергают термическому старению при 105 ± 2°С в течение 1,5,24 и 72 ч. До и после старения образцы подвергали кондиционированию при относительной влажности 50% и температуре 25°С.

П р и м е р 2 (по известному способу). Обрабатывают волокнистую массу аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что оптический отбеливатель рилюкс ПРС и оттеночный краситель прямой голубой для бумаги растворяют в воде каждый раздельно без тиомочевины.

Пример 3. Волокнистую массу обрабатывают следующим образом. В суспензию беленой целлюлозы, содержащую ЗОР кг сульфатной хвойной, размолотой до 33 35°ШР, и 700 кг сульфитной хвойной, размолотой до 28-30°ШР, вводят раствор ООВ Белофора КБ в количестве 0,5 кг и оттеночного красителя прямого синего светопрочного КУ, имеющего в молекуле 2 сульфогруппы, две метокси- и две оксигруппы в орто-положении к азогруппе-в количестве 0,008 кг. Приготовление отбеливающего раствора осуществляют как в примере 1 с той лищь разницей, что используют 0,005%-ный водный раствор тиомочевины (0,1% от массы ООВ). Затем в отбеленную волокнистую иассу добавляют 1,8% от массы абсолютно сухого, волокна канифольного клея, соответственно 30% каолина, 25% сульфата алюминия; Изготовляют офсетную бумагу № 1 массой 70 г/м.

Пример 4 (по известному способу). Обрабатывают волокнистую массу аналогична примеру 3 с той лишь разницей, что оптический отбеливатель Белофор КБ и оттеночный красите 1ь прямой синий светопрочный КУ растворяют раздельно в вЪде без тиомочевины.

П р и м е р 5. Волокнистую массу обрабатывают следующим образом. В суспензию, содержащуи) 800 кг беленой сульфитной хвойной целлюлозы, размолотой до 28-32°ШР, и 200 кг беленой древесной массы, вводят раствор оптического отбеливателя Вобиталя Бфау А в количестве 0,5 кг и

оттеночного красителя прямого фиолетового С имеющего в молекуле две сульфогруппы, метокси- и оксигруппы в ортоположении к азогруппе, в количестве 0,02 кг. Приготовление отбеливающего раствора осуществляют как в примере 1 с той лишь разницей, что используют 0,05%-ный водный раствор тиомочевины (1,0% от массы отбеливателя). Затем в отбеленную волокнистую массу добавляют 2,0% от массы абсолютно сухого

5 волокна канифольного клея, соответственно 30% каолина, 25% сульфата алюминия. Изготовляют бумагу типографскую Ns 1 массой 60 г/м

Пример 6 (по известному способу).

0 Обрабатывают волокнистую массу аналогично примеру 5 с той лишь разницей, что оптический отбеливатель Вобиталь Б фау А и оттеночный краситель прямой фиолетовый С растворяют раздельно в воде без

5 тиомочевины.

Пример 7 (контрольный). Обрабатывают волокнистую массу аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что оптический отбеливатель рилюкс ПРС и оттеночный

0 краситель прямой голубой для бумаги в указанных количествах растворяют совместно в 0,003%-ном водном растворе тиомочевины (0,06% от массы отбеливателя).

П р и м е р 8 (контрольный). Обрабаты5 вают волокнистую массу аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что рилюкс ПРС и прямой голубой для бумаги в указанных количествах растворяют совместно в 0,07%-ном водном растворе тиомочевины (1,4% от

0 массы ООВ).

При м е р 9 (кйнтрольный). Обрабатывают волокнистую массу аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что оптический отбеливатель рилюкс ПРС и оттеночный

5 краситель прямой голубой для бумаги растворяют каждый раздельно в 0,015%-ном водном растворе тиомочевины.

Пример 10 (контрольный). Обрабатывают волокнистую массу аналогично приме0 РУ 1 с той лишь разницей, что оптический отбеливатель рилюкс ПРС и оттеночный краситель прямой голубой для бумаги растворяют совместно в воде, не содержащей тиомочевину.

5 П ример 11 (контрольный). Обрабатывают волокнистую массу аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что в качестве оттеночного красителя берут краситель кислотный синий К не содержащий в молеку- ле метокси-и оксигруппы.

Похожие патенты SU1714016A1

название год авторы номер документа
Способ поверхностей обработки бумаги 1990
  • Чекунина Лидия Ивановна
  • Товстошкурова Доминика Устиновна
  • Дунаева Елена Павловна
  • Глазова Нина Дмитриевна
  • Кравинский Семен Израилевич
  • Ковалев Валерий Александрович
  • Купчик Виктор Андреевич
  • Пермякова Татьяна Николаевна
  • Кунингас Андрей Ялморович
SU1714013A1
Способ приготовления бумажной массы для изготовления бумаги для печати 1988
  • Чекунина Лидия Ивановна
  • Товстошкурова Доминика Устиновна
  • Дунаева Елена Павловна
  • Глазова Нина Дмитриевна
  • Степакин Анатолий Федорович
  • Брежнева Раиса Тимофеевна
  • Магий Михаил Юрьевич
  • Гладышев Олег Иванович
SU1567711A1
Способ изготовления бумаги 1983
  • Чекунина Лидия Ивановна
  • Пшеничников Виктор Степанович
  • Лапин Виктор Васильевич
  • Ершов Петр Аронович
  • Орлов Владимир Васильевич
  • Крылов Константин Леонидович
  • Бондарь Антон Антонович
  • Петрович Павел Иванович
SU1113447A1
ВЫПУСКНАЯ ФОРМА ОПТИЧЕСКОГО ОТБЕЛИВАТЕЛЯ 2002
  • Утробин А.Н.
  • Манелюк Б.И.
  • Леонтьева А.И.
  • Фефелов П.А.
  • Чупрунов С.Ю.
RU2214433C1
Способ приготовления бумажной массы 1980
  • Гурьянов Владимир Евсеевич
  • Крылатов Юрий Андреевич
  • Лещинскайте Геновайте Ионовна
  • Сарана Нинель Васильевна
  • Страх Александр Константинович
  • Исаев Борис Павлович
SU903439A1
Бумажная масса для изготовления печатной бумаги 1981
  • Данилова Дина Александровна
  • Елецкая Вера Константиновна
  • Виноградов Евгений Александрович
  • Ермолаева Зоя Ивановна
SU988947A1
ВЫПУСКНАЯ ФОРМА ОПТИЧЕСКОГО ОТБЕЛИВАТЕЛЯ ДЛЯ БУМАГИ И ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1994
  • Петрович П.И.
  • Стрельникова К.К.
RU2081137C1
Бумажная масса 1981
  • Чекунина Лидия Ивановна
  • Данилова Дина Александровна
  • Кучменко Анатолий Васильевич
  • Фейгельсон Борис Рувимович
SU971977A1
БУМАЖНАЯ МАССА 1971
  • М. Б. Самар Нова, Н. Ф. Ковальчук, В. А. Сокольникова, М. Г. Манвел О. Д. Аванесова
  • Центральный Научно Исследовательский Институт Бумаги
SU316810A1
Способ изготовления бумаги 1979
  • Чекунина Лидия Ивановна
  • Капанчан Алла Тимофеевна
  • Лапин Виктор Васильевич
  • Кучменко Анатолий Васильевич
SU834292A1

Реферат патента 1992 года Способ обработки волокнистой массы при изготовлении бумаги

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и позволяет по- высить стабильность белизны бумаги. Оптически отбеливающее вещество (ООВ) и оттеночный краситель растворяют в 0,005- 0,05%-ном водном растворе тиомочевины и выдерживают при 85-95° в течение 15- 20 мин до получения прозрачного раствора. Расход тиомочевины в пересчете на сухое вещество составляет 0,1-1,0% от массы ООВ. Полученный раствор вводят в суспензию размолотой целлюлозы, затем доба1 я- ют канифольный клей, каолин и сульфат алюминия. Из полученной массы изготавливают писчую бумагу. Этот способ может быть использован при производстве бумаги для печати, письма, бумаги-основы для фотобумаги и мелования, книжно-журнальной. 1 табл.соС

Формула изобретения SU 1 714 016 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1714016A1

Wochenblatt fur Papierfabrikation
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок 1922
  • Баранов А.В.
SU1975A1
Водотрубный котел для центрального отопления 1923
  • Иссерлис И.Л.
SU902A1
Светостойкость окрашенных текстильных материалов
М.,- Легкая индустрия, 1975, с
Ребристый каток 1922
  • Лубны-Герцык К.И.
SU121A1
и др
0т- теночные красители для оптического отбеливания бумаги
- Бумажная промышленность, 1982, Ns 8, с
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 714 016 A1

Авторы

Чекунина Лидия Ивановна

Товстошкурова Доминика Устиновна

Дунаева Елена Павловна

Глазова Нина Дмитриевна

Кравинский Семен Израилевич

Ковалев Валерий Александрович

Купчик Виктор Андреевич

Пермякова Татьяна Николаевна

Кунингас Андрей Ялморович

Даты

1992-02-23Публикация

1990-05-22Подача