Способ получения медленнодействующего удобрения Советский патент 1984 года по МПК C05C9/02 

05

а со

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДПЕННОДЕЙСТВУКХЦЕГО УДОБРЕНИЯ путем взаимодействия мочевины и гипссодержвщего компонента с последующей грануляцией и сушкой готового продукта, отличающийся тем, что, с целью увеличения концентрации питательных веществ и упрощения процесса путем снижения температуры мочевину предварительно смешивают г паствором формалина при мольном соотношении мочевина:формальдегид равном 1-3:1, в качестве гипссодержащего компонента используют фосфогипс и взаимодействие ведут при мольном соотношении мочевина:СаЗОц2Н2О равном 1:0,230,65. (Л

. „ш,,,г,у,, ,, ,,,,

J3i3E-i „t i -ib- .

«ГП|)йй :;рй«1

. Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве минеральны удобрений, в частности удобрений с контролируемой; растворимостью-питательных веществ. Из.вестен способ получения капсулированных медленнодействующих удобрений, заключающийся в нанесении на поверхность гранул, нагретых до 70-90° С, суспензии фосфогипса в 50%-ном водном растворе карбамидной смолы в течение 2-3 мин. Согласно примеру на 200 г удобрения (нитроамм фоски) используют 6 г 10%-ной суспензии фосфогипса в 20%-ном растворе карбамидной смолы, что составля ет 0,3 мас.% от веса удобрения l . Недостатками данного способа являются низкая степень использования фосфогипса (0,3 мас.% от веса удобре ния) , сложность технологии покрытия удобрения равномерной пленкой, а так же невозможность получения медленнодействующего удобрения во всей массе -Наиболее близким к предлагаемому является способ получения медленнодействукмцего удобрения на основе мочевины и гипса, согласно которому в расплав мочевины при 140° С добавляют дигидрат сульфата кальция CaSO « ZHjO в количестве 4 моль на 1 моль мочевины. При этом температура смеси снижается до 110 С. Далее смесь охлаждают, размалывают и рассеивают на сите 2 . К недостаткам известного способа относятся низкая концентрация азота в удобрении, возможность образования биурета в плаве мочевины при 140 С, высокая температура процесса, требую щая значительных энергозатрат при ос ществлении процесса в промъгошенном масштабе, а также использование квалифицированного дигидрата сульфата кальция в качестве исходного сырья. Цель изобретения - увеличение концентрации питательных веществ и упрощение процесса путем снижения температуры. Поставленная цель достигается тем что мочевину предварительно вводят в раствор формалннл при мольном соотношении мочевинагформальдегид равном 1-3:1 при 70-80 С, полученный раствор смешивают с фосфогипсом и взаимодействие ведут при мольном соотношении мочевина:Са50и2HjO рав ном 1:п,.73-0,65. Затем удобрение размалывают и рассеивают с получением гранулированного продукта. В качестве гипссодержащего коипонента используют фосфогипс состава, мас.%: CaS042H20 93-95, 1 1,4, F 0,15-0,4, другие примеси, включая микроэлементы,- остальное. Использование свежеприготовленной мочевино-формальдегидной смолы вместо расплава мочевины позволяет уменьшить температуру процесса до 70-80 С по -сравнению со у прототипа, что значительно снижает энергозатраты и предотвращает образование биурета. Применение фосфогипса вместо природного гипса приводит к удешевлению процесса и улучшению свойств удобрения за счет внесения и микпо элементов, содержащихся в фо1:фогипсе. Кроме того, использование отхода производства - фосфогипса - вносит значительный вклад в решение проблемы охраны окружающей среды от химических отходов. При мольном соотношении мочевина: CaSO{ -2}{ 0, большем 1:0,65, получается продукт, малоконцентрированный по азоту (5-10 мас.%, пример 7),имеющий невысокую скорость вымывания.При мольном соотношении мочевина:CaSO f2H20, меньшим 1:0,23, степень использования фосфогипса невысока (менее 25 мас.% в смеси), и часть мочевины не находится в медленноусвояемой форме (пример 8). Пример 1. 19,02 г мочевины растворяют при 70 С в 17,54 г 28,5%-ного формалина, что соответствует мольному соотношению мочевины и формальдегида 2:1. Полученный раствор смешивают в 44,36 г фосфогипса, влажность которого 20%. Мольное соотношение мочевины и CaSO/ - 2Н20 составляет при этом 1:0,65. Полученную массу сушат и анализируют. Концентрация азота в продукте 15,%. Степень вымывания азота за 5 сут составляет 87,47%. Остальные примеры выполнены аналогично Примеру 1, но отличаются соотношением реагирующих веществ. , Сопоставительный анализ предлагаемого и известного (который принят в качестве базового объекта) способов получения медленнодействующего удобрения приведен в таблице (данные для

311

известного способа получены в идентичных условиях).

Из данных таблицы следует, что предлагаемый способ получения медленнодействующего удобрения по сравнению с прототипом позволяет снизить температуру процесса на 25-70 С (70-80 по сравнению с 95-140° С) избежать образование биурета, увеличить концентрацию карбамидного азота в 2,72-3,93 раза (15% азота в примере 1, 21,65% в примере 6, по сравнению с прототипом, где азота содержится 5,51%), при этом сохраняется медленное вьщеление азота, и использовать вместо квапифихщрованной соли CaSOx-2HjO фосфогипс - отход производства экстракционной фосфорной кислоты, чем улучшается качество удоб6698/16 Тираж 425 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал гаш Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

9 - 4

рения за счет внесения PjOj и микроэлементов, содержащихся в фосфогипсе, и предотвращается загрязнение окружающей среды. Получаемые композиции содержат высокие количества усвояемого азота и СаО.

Кроме того, затраты на транспортировку и хранение фосфогипса составляют 3-5 р. на 1 т без учета стоимости занимаемых под хранение площадей.

Реализация предлагаемого медленнодействукщего удобрений принесет прибьшь сельскому хозяйству и позволит утилизировать многотоннажный отход производства - фосфогипс, а также получить социально-оздоровительный эффект за счет попадания фосфогипса в окружакщую среду.