Способ получения медленнодействующего удобрения Советский патент 1983 года по МПК C05C9/00 

: эо

о

Изобретение .относится к производству минеральных удобрений, в частности удобрений с регулируемой отдачей питательных компонентов в почву.

Известен способ получения удобрения, содержащего мочевину и гипс, путем нагрева мочевины до и добавления полугидрата Ca.SO и гидроокиси или окиси щелочноземельного металла ij ,

Весовое отношение мочевины и производного гипса 3:2.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения медленнодействующего удобрения путем смешения нагретой мочевины с гипссодержащим веществом, по которому получают аддукт мочевина:гипс ( ). 2СО( ЫН) . Для этого берут 3-4 моль гипса на 1 моль мочевины и перемешивают при 95 140с. При это двуводный сульфат кальция постепенно дегидратируется, заменяя две молекулы воды на две молекулы мочевины 2

К недостаткам данного способа относятся высокая температура процесса, вызывающая образование биурета использование квалификационной соли GaS04 , высокий избыток гипса в смеси, приводящий к низкому содержанию азота в полученном продукте оБц 5,51 мас,%.

1Дель изобретения - получение удобрения, не содержащего биурет, с повышенным содержанием карбамидного

азота

Поставленная цель достигается тем что согласно способу получения медленодействующего удобрения путем смешения нагретой мочевины с гипссодержащим веществом мочевину предварително смешивают с аммиачной селитрой при мольном соотношении 1:0,13-0,25, нагревают до 75-85 с и смешивают с гипссодержащим веществом - фосфогипсом при мольном соотношении мочевина; фосфогипс 1 г 0,9-1,1.

Фосфогипс представляет собой отход производства экстракционной фосфорной кислоты и имеет следующий состав, мас„%г CaS04 SHgO 93-95; PjO 1,2-1,4; F О , 15-0,2f. нерастворимый остаток - 3,65-5,35,

Пример 1« Берут 8,5 г моче,вины, добавляют 1,5 г аммиачной селитры, что соответствует мольному соотношению мочевины и аммиачной селитры 1, 0;ОДЗ, и нагревают полученную смесь до 85С. К полученному плаву добавляют 31,9 г фосфогипса, содержащего 94% CaS04 2Н20 и имеющего влажность 19%, что соответствует мольному соотношению CO(NH)5i: : 1,0:1,1 Продукт представляет собой твердое, хрупкое зеществр. | онцентрация азота в продукте 14,66%, в том числе карбамидного 12,71%; Са304 62,44%. Скорость вымывания карбамидного -азота в 2 раза ниже, чем в необработанной мочевине.

Пример 2. Берут 8 г мочевины и 2 г аммиачной селитры, что соответствует мольному соотношению мочевины и аммиачной селитры 1,0:0,19 смесь нагревают до . К плаву добавляют 29 г фосфогипса, что соответствует мольному соотношению

СО(

CaSO 1,0:1,0.

Концентрация азота в продукте 15,68%,

в том числе карбамидного 12,88%; CaSO 61,11%о Скорость вымывания азота в 2 раза ниже, чем в необработанной мочевине.

Пример 3. Берут 7,5 г мочевины и. 2,5 г аммиачной селитры, что соответствует мольному соотношению СО{НН)7 : NH4N03 1,0:0,25, смесь нагревают до 75Со К плаву добавляют 25,4 г фосфогипса, что соответствует мольному соотношению CO(HHj)ji : : 1,0:0,9, Концентрация азота в продукте 16,77%, в том числе карбамидного 13,l%;CaS04 58,06. Скорость вымыван11я азота в 1,8 раза ниже, чем в необработанной мочевине.

и м е р 4. Берут 8,6 г мочевины и 1,4 г аммиачной селитры, уто соответствует мольному соотношению COdJH): ННцЫОз 1,0:0,12., нагревают до . К плаву добавляют 32,39 г фосфогипса что соответствует мольному соотношению COlNHj): Св-ВО/ 2В.,0 1,0:15 О / Концентрация азота в продукте 14,6%f в том числе карбамидного 13,3%; CaS04 62,74%. Скорость вымн вания азота в 2 раза ниже, чем в необработанной мочевине.

Пример 5. Берут 7,4 г мочевины и 2,6 г аммиачной селитры, что соответствует мольному соотношению СОСКН): NH,NO 1,0; 0,26 и нагревают до . К плаву добавляют- 27,86 г фосфогипса, что соответствует мольному соотношению СОСГШ): CaSOjj 1,0:1,0. Концентрация азота в продукте 14,86%, в том числе карбамидного 11,69%; CaSO 59,64%. Скорость вымывания азота в 2 раза ниже, чем в необработанной мочевине.

Пример 6. Берут 8 г мочевины и 2 г ам1 1иачной селитры, что соответствует мольному соотношению COlNH)- : : NH4K03 1,0:0,19, нагревают до . К плаву добавляют 24,09 г фосфогипса, что соответствует мольному соотношению СО(НН2)-г: CaS04 2П С 1,0:0,8. Концентрация азота в продукте 17,44%, в том числе карбамидного 14,33%; CaS04 56 , 45% о . Скорость вымьлвания азота в 1,25 раза ниже, чем в необработанной мочевине

Пример 7. То же, что в примере 6, но берут 36,14 г фосфогипса, что соответствует MOJibHOMv оотноше5 т.

нию CO(NHj): CaSO 1,0:1,2. Концентрация азота в продукте 13,36% в том числе карбамидного10,98%; CaS04 64,92%. Скорость вымывания азота в 2 раза ниже, чем в необработанной мочевине.

Сопоставительный анализ предлагаемого и известного (принятого в качестве базового) способов получения

медленнодействующего удобрения представлен в таблице.

Из полученных данных таблицы следует, что предлагаемый способ получения удобрения по сравнению с базовым позволяет снизить температуру процесса на 20-55%, увеличить концентрацию карбамидного азота в 2,32,4 раза, обеспечить медленное выделение азота. При этом удобрение не содержит биурета.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЛЕННОДЕЙСТВУЮЩЕГО УДОБРЕНИЯ путем смешения нагретой мочевины с гипссодержащим веществом, отличающийся тем, что, с целью получения удобрения, не содержащего биурет, с повышенным содержанием карбамидного азота, мочевину предварительно смешивают с аммиачной селитрой при мольном соотношении 1: 0,13-0,25 , нагревают до 75-85с и смешивают с гипссодержащим. веществом - фосфогипсом при мольном соотношении мочевина-фосфогипс 1:0,9-1,1.