Способ обработки электролюминофора на основе сульфида цинка Советский патент 1984 года по МПК C09K11/14 

11 Изобретение относится к технологи люминофоров, а именно к способам обработки электролюминофоров на основе сульфида цинка, используемых для изготовления электролюминесцентных кон денсаторов, предназначенных для рабо ты в атмосфере с повышенной влажностью. Известен способ обработки электро люминофора на основе сульфида цинка, включающий обработку электролюминофо ра, полученного прокаливанием исходной шихты, смесью водных растворов гидрата окиси калия и перекиси водорода, водную отмывку его и сушку lj Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ обработки электролюминофора н основе сульфида цинка путем смачивания его растворами хлоридов олова и сурьмы и последующего прокаливания на воздухе при полученной смеси 900°С. При этом на поверхности люминофора образуется защитный схгой из оксидов олова и сурьмы, что увеличивает стабильность его свечения 2j . Недостатком указанных способов является то, что описанная обработка практически не уменьшает скорости старения электролюминофоров при рабо те их во влажной атмосфере, что не позволяетиспользовать электр люминесцентные конденсаторы на их основе в условиях, повышенной влажности. Цель изобретения - повьш1ение срока службы электролюминофора на основе сульфида цинка в условиях повышенной влажности. Указанная цель достигается тем, что согласно способу обработки электролюминофора на основе сульфида цин ка с образованием на поверхности его защитного слоя, включающему обработк его в кислородсодержащей атмосфере, обработку ведут электрическим разрядом при плотности электрического заряда 10-ЗА Кп/см. Причем обработку ведут в течение 1-3 ч. Предлагаемый способ обработки обеспечивает значительное повышение срока службы электролюминофора на основе сульфида цинка за счет снижения скорости падения интенсивности .свечения его при работе во влажной 2 раза по срав атмосфере более чем в нению с иянестинм. 2 Физико-химическая сущность способа обработки элёктролюминофора заключается в том, что при электрическом разряде в кислородсодержащей, атмосфере на поверхности люминофора образуется защитный слой, в результате чего происходит дезактивация каталитически активных центров, способствующих диссоциации на поверхности люминофора адсорбированных молекул воды, является одной из основных причин высокой скорости старения электролюминофоров во влажной атмосфере. При этом в качестве кислородсодержащей атмосферы возможно использование чистого кислорода либо смеси его с инертными газами, а также воздуха, обработка в котором является наиболее технологичной. Выбор пределов величины плотности электрического заряда, а также времени обработки обуславливается необходимостью достижения максимального повышения срока службы целевого люминофора в условиях повышенной влажности при сохранении его высокой начальной яркости. При этом обработка при плотности электрического заряда менее 10 Кп/см не снижает существенно скорость старения люминофора, а использование электрического заряда с плотностью более 34 Кл/см не повышает заметно срок службы электролюминофора в условиях повышенной влажности. Длительность процесса обработки 1-3 ч при указанной плотности электрического заряда является оптимальной, поскольку обеспечивает плотность тока при электрическом разряде, достаточную для образования необходимого количества атомов кислорода, дезактивирующих поверхность люминофора. Пример. Электролюминофор на основе сульфида цинка, активированного медью и марганцем (марки ЭЛ-580), обрабатывают в атмосфере воздуха электрическим разрядом при плотности электрического заряда 16,2 Кл/см в течение 1ч. Затем на основе обработанного таким образом электролюминофора собирают негерметизированиьй электролюминесцентный конденсатор и изучг ют падение интенсивности свечения электролюминофора со временем при возбуждении напряжением 180 В и частотой

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРОЛНЛУШНОФОРА НА ОСНОВЕ СУЛЬФИДА ЦИНКА с образованием на поверхности его защитного слоя, включакжций обработку его в кислородсодержащей атмосфере, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы целевого продукта в условиях повышенной влажности, обработку ведут элек трическим разрядом при плотности электрического заряда 10-34 Кл/см. 2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что обработку ведут в течение 1-3 ч.