Устройство для промывки плоских изделий Советский патент 1984 года по МПК H05K3/26 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства печатных плат и может быть использовано для промывки плат после химической и гальванической обработки.

Известно устройство для промывки изделий в том числе печатных плат, которое представляет собой ряд горизонтально установленных ванн, в которых изделие последовательно подвергается промывке в растворах с равновесной концентрацией компонентов рабочего раствора, убывающей обратно пропорционально номеру ванны. Это достигается за счет того, что промывной раствор из каждой ванны непрерывно перетекает в соседнюю в направлении, противоположном направлению движения Печатных плат в процессе промывки. При, этом в последнюю ванну промывки для ком пенсации убыли промывного раствора подается чистая вода, а излишки промывного раствора из первой ванны поступают на станцию нейтрализации. Часть промывного раствора может поступать в рабочую ванну для компенсации убыли объема рабочего раствора за счет укоса и испарения 1.

Недостатком данного устройства является большой расход воды, требуемой для промывки деталей, который на несколько Порядков превышает убыль .объема рабочего раствора и как следствие этого потерю основного количества химических веществ, выносимых с печатными платами из технологической ванны, что влечет за собой неизбежное загрязнение окружающей среды вредными отходами производства. .

Кроме того, качество промывки низкое что связано с тем, что печатная плата в последней ванне промывается не чистой водой, а промывным раствором с определенной концентрацией компонентов рабочего раствора, величина которой обратно пропорциональна количеству ванн в устройстве. В связи с этим повышение качества промывки требует значительного количества дополнительной площади для размещения устройства.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройстве для промывки изделий бесконечной длины, содержащее расположенные последовательно ванны для моющего раствора, соединенные между собой, каждая из которых снабжена механизмом для удаления остатков раствора 2.

Однако в известном устройстве промывira изделия в последней ванне осуществля ется с сгпределенной концентрацией компонентов рабочего раствора, что не позволяет обеспечить высокое качество промывки изделий и больщую скорость переноса рз бочего раствора из технологической ванны в первую ванну промывки, что также ухудшает качество промывки, так как повышается равновесная концентрация загрязнений во всех камерах промывки.

Кроме того, в устройстве невозможно производить промывку изделий конечной длины, в том числе печатных плат.

Цель изобретения - повышение качества промывки изделий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для промывки плоских изделий,

преимущественно печатных плат, содержащее расположенные последовательно ванны для моющего раствора, соединенные между собой, каждая из которых снабжена механизмом для удаления остатков раствора,

снабжено дополнительными ваннами для моющего раствора, каждая из которых размещена в основной, а каждый механизм для удаления остатков раствора выполнен в виде цилиндрических сообщающихся емкостей, одна из которых соединена с

последующей, а другая - с предыдущей ваннами для моющего раствора, и расположен в каждой дополнительной ванне для моющего раствора.

Кроме того, цилиндрические стенки емкости каждого механизма для удаления остатков раствора выполнены с отверстиями и с наружной стороны покрыты гигроскопическим материалом, причем Нижняя цилиндрическая емкость каждого механизма для удаления остатков раствора размещена в поддоне.

На фиг. I изображена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 приспособление для удаления остатков раствора; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2. Устройство содержит размещенные вдоль

транспортера 1 ванны 2 и 3 для моющего раствора, систему трубопроводов 4 для подачи раствора и насос 5.

На выходе каждой ванны для моющего раствора расположены дополнительные ванны для моющего раствора, состоящие из двух смежных камер 6 и 7, одна из которых 6 сливной частью 8 сообщается с ванной 3, а камера 7 сливной частью 9 - с ваииой 2.,

В смежных камерах 6 и 7 смонтировано

приспособление,для удаления остатков раствора, представляющее собой пару оппозитно расположенных цилиндрических емкостей 10 с радиальными отверстиями 11, наружные стеики которых обтянуты мягКИМ гигроскопичным материалом 12. Рабочая часть емкостей 10 размещена в камере 7. В насадки 13 емкостей 10, расположенных в камере 6, подается промывной раствор по трубопроводу 4 насосом 5 из ванны 3.

Приспособление для удаления остатков раствора, установленное на выходе устройства, т. е. в последней ванне для моющего раствора 3, сообщается с источником

И чистой воды. Нижняя цилиндрическая мкость, расположенная под изделием 15, помещена в поддон 16.

Установка может содержать и более двух ванн для моющего раствора, на выходе каждой из которых установлено приспособление для удаления остатков раствора. Увеличением количества ванн для моющего раствора достигается требуемая предельно допустимая концентрация в последней ванне для моющего раствора.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемое изделие, например печатная плата, движется непрерывне по транспортеру 1, последовательно проходя через ванны 2 и 3 для моющего раствора и приспособления для удаления остатков раствора, установленные на выходе каждой ванны и перед входом в первую ванну.

Первая промывка изделия осуществляется в ввнне 2 раствором определенной концентрации. Для поддержания определенной концентрации химических веществ в промывной воде часть воды из ванны 2 через приспособление .для удаления остатков раствора, установленное на входе первой, ванны после технологической ванны, поступает по трубопроводу 4 в технологическую ванну, восполняя потери технологического раствора иа испарение и унос с изделием.

После ванны 2 для моющего раствора изделие поступает в одну из смежных камер 7, где, проходя через рабочую зону цилиндрических емкостей 10, обрабатывается минимальным количеством раствора (необходимым для восполнения потерь промывного раствора в ванне 2 на испарение, унос с изделием н подпитку технологической ванны), подающимся насосом 5 по трубопрооду 4 из ванны 3 и через сливную часть 9 и поступающим в ванну 2. Остальная часть подаваемого в приспособление промывного раствора, не участвовавщего в промывке,, через сливную часть 8 возвращается обратно в ванну 3. что исf ключает самопроизвольное вытекание промывного раствора из рабочей зоны цилиндрических емкостей 10. Подача промывного раствора в рабочей зоне цилиндрических емкостей осуществляется за счет выдав ливания промываемым изделием промывного раствора. Насадки для питания цилиндрических емкостей выполнены по принципу сообщающихся сосудов. В процессе удаления раствора в рабочую часть цилиндрических емкостей 10 поступает такое количество

промывного раствора, которое выдавливается промываемым изделием. Остальная неиспользованная часть подаваемого раствора возвращается обратно в ванну 3.

В предлагаемом устройстве осуществляется многоступенчатая противоточная промывка (с предварительным удалением остатков раствора) движущегося изделия, причем окончательная промывка осуществляется чистой водой, что позволяет повысить качество промывки при минимальном по0 треблении чистой воды, исключить сброс промывных вод в канализацию, возвратить в производство химические вещества, выносимые из технологических ванн и исключить загрязнение окружающей среды.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно печатных плат, содержащее расположенные последовательно ванны для моющего раствора, соединенные между собой, каждая из которых снабжена механизмом для удаления остатков раствора, отличающееся тем, что, с 1елью повышения качества промывки, оно снабжено дополнительными ваннами для моюнюго раствора, каждая из которых размещена в основной, а каждый механизм для удаления остатков раствора вынолнен в виде цилиндрических сообщающихся емкостей, одна из которых соединена с последуюн1.ей, а другая - с предыдущей ваннами для моюн-1его раствора, и расположен в каждой дополнительной ванне для моющего раствора. - 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что цилиндрические стенки емкости каждого механизма для удаления остатков раствора выполнены с отверстиями и с наружной стороны покрыты гигроскопическим мате « 5S (Л риалом, причем нижняя цилиндрическая емкость .каждого механизма для удаления остатков раствора размещена в поддоне. сд ГчЭ СП О