Устройство для электроэрозионного вырезания электродом-проволокой Советский патент 1984 года по МПК B23P1/08 

Т1зобретеиив относится к электроэрозионной обработке электродом-проволокой . Известно устройство, которое обес печивает подачу среды в прорезь при изменении угла наклона электрода-про волоки, перематываемой по роликам, установленным на подвижных опорах, содержащее сопла и камеры для подачи среды и съемные направляющие с распушками l . Недостатком данного устройства является то, что оно не обеспечивает надежную подачу среды в прорезь при обработке деталей, у которых верхняя и нижняя поверхности по форме отличн от плоскости или имеют наклон относи тельно плоскостей, в которых перемещаются опоры электрода-проволоки, тя как в этом случае эластичные фар туки,не обеспечивают надежной герметиэации зоны обработки. Кроме того, при обработке наклонньпс стенок для разработки программы необходимо учитывать значения расстояний между направляющими элементами электродапроволоки и соответствующими им плос костями обрабатываемой детали, которые в данном устройстве всегла постоянны и не могут быть заложены в программу другими по, желанию програм миста. Это обстоятельство обусловлен необходимостью прилегания герметизирующего фартука к доверенности обраба тьшаемой заготовки. Создаются трудно ти при необходимости извлечения из обрабатьшаемой заготовки вырезаемой части по более мелким частям. Электрод-проволока скользит по поверхностям распушек направляющих элементов под разными углами и в любом направлении, создавая неравномерные усилия в местах контакта. В результате происходит неравномерный износ распушек. Распущка теряет свою форму, становится волнистой, а электродпроволока теряет строгую ориентировку, что снижает точность обработки. Подача среды в прорезь не обеспечивается, когда обработка начинается врезанием в заготовку снаружи или заканчивается выходом электродапроволоки наружу из заготовки с наклоном. В этом случае заготовку необходимо устанавливать в специальную .державку. Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки за счет исключения перегорания от ра-. бочего тока электрода-проволоки, обес ечиваемого надежным охлаждением его струями среды на рабочем участке, и исключения смещения электродапроволоки на рабочем участке из-за износа распушек направляющих элементов Поставленная цель достигается тем, что подвижные опоры оборудованы шарнирными,вилками и кинематически с ними связанной с возможностью поворота в этих вилках и вместе с ними на опорах в двух взаимно перпендикулярных плоскостях раздвижной по одной паре сторон рамкой, в камерах которой, выполненных за одно целое с каждой из другой пары ее сторон, посаженными как оси в шарнирные вилки смонтированы направляющие элементы и сопла, оси которых совмещены и установлены параллельно раздвижным сторонам рамки, при этом лежащие в наружных плоскостях направляющих центры распушек совмещены с точками пересечений осей поворота соответствующих шарнирных вилок и нераздвижных сторон рамки. На чертеже изображено устройство, общий вид. На подвижных опорах 1 и 2 с возможностью поворота установлены вилки 3 и 4, в которых на стержнях 5 и 6 также с возможностью поворота в перпендикулярных плоскостях установлены камеры 7 и 8. Стержень 5 с камерой 7 и стержень 6 с камерой 8 выполнены за одно целое соответственно с направляющими 9, 10 и штангами 11, 12 и кинематически соединены ими между собой. В совокупности стержни 5 и 6 с камерами 7 и 8 и направляющими 9 и 10 и штанги 11 и 12 образуют рамку с возможностью поворота в вилках 3 и 4 и вместе с ними на опорах 1 -и 2. В камерах 7 и 8 соосно и параллельно штангам 11 и 12 установлены съемные направляющие элементы (фильеры) 13 и 14 и сопла 15 и 16 дпя формирования и направления среды, а также смонтированы патрубки 17 и 18 для ее подвода. Направляющие элементы 13 и 14 установлены в камерах 7 и 8 так, что лежащие в их наружных плоскостях центры распушек совмещены с точками пересечений осей поворота соответствующих шарнирных вилок. Вну-рри камер 7 и 8 выполнены каналы (не показаны), обеспечиваюсще подвод среды от патрубков к соплам. Электрод3проволока 19 размещен в отверстиях направляющих элементов 13 и 14, со пел 15 и 16 и опирается на ролики 20 и 21 соответственно опор 1 и 2. Между камерами 7 и 8 устанавливают обрабатьгоаемую заготовку 22, Устройство работает следующим образом. Поступающая по патрубку 17 и 18 в камеры 7 и 8 среда вытекает из обеих сопел 15 и 16 струями навстре друг другу соосно электроду-проволо который протягивают через отверстия направляющих элементов 13 и 14 и сопел 15 и 16, опираясь на ролики 20 и 21. При движении одной или обеих опор 1 и 2 в любом из направлений или в обоих направлениях рамка вместе с электродом-проволокой, ограниченным участком между направляю1цими элементами 13 и 14, наклоняется в соответствующие стороны, поворачиваясь в вилках 3 и 4 и вместе с ними на опорах 1 и 2. Так как расстояние между опорами при их относительном движе77НИИ постоянно изменяется, то стороны рамки, связанные с вилками 3 и 4, одновременно с поворотом перемещаются с опорами 1 и 2, сохраняя между собой связь через- взаимодействующие направляющие 9 и 10 и щтанги 11 и 12. При этом электрод-проволока изгибается на распушках направлякщих элементов 13 и 14, обращенных к роликам 20 и 21. Таким образом, конструкция устрой ства, его кинематика обеспечивают постоянство соосности направлянщих элементов и сопел, а следовательно, формируемых и направляемых ими струй воды и электрода-проволоки при его перемещении подвижными опорами относительно обрабатываемой заготовки с изменяемым углом наклона, а также исключает износ распушек направляющихэлементов, обращенных к обрабатываемой заготовке, так как контакты трения скольжения электрода-проволоки перенесены на распушки, обращенные к роликам.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ВЫРЕЗАНИЯ ЭЛЕКТРОДОМ-ПРОВОЛОКОЙ, перематываемым с возможностью изменения угла наклона по роликам, размещенным на двух подвижных опорах, содержащее сопла и камеры для подводарабочей сре;ц 1 в зону обработки и съемные направляющие элементы с распушками, отличающееся тем. что, с целью повьшения производительности и точности обработки, в него введены две вилки и кнематически связывающая их рамка, при этом каждая вилка установлена с возможностью поворота на подвижной опоре, а рамка образована двумя раздвижными элементами, связанными с двумя стержнями, каждый из которых шарнирно установлен в вилке, расположен перпендикулярно оси ее поворота и несет камеру с направляющим элементом и соплом, оси которых совмещены и параллельны раздвижным- элементам рамки, причем расположенные в наружных плоскостях i направляющих центры распушек совме щены с точками пересечения осей поворота вилки и стержня. :л эо vj