Установка для получения стружечно-клеевой массы в производстве древесностружечных плит Советский патент 1984 года по МПК B29J5/02 

Описание патента на изобретение SU1115917A1

1

Изобретение относится к установкам для производства стружечно-клеевой массы в производстве древесностружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промыпшенности для глубокой пропитки стружки антипиренами и антисептикам

Наиболее близкой к изобретению является установка для получения стружечно-клеевой массы в производстве древесностружечных плит, включающая стружечный станок, циклон, бункер хранения стружки, приспособление для нанесения связующего на стружку с форсунками и лопастньм валом, а также сушильный агрегат

Недостатками-известного устройства являются конструктивная сложност установки и невысокое качество обработки стружки пропитывающим соетавом.

Цель изобретения - упрощение конструкции установки и улучшение качества стружечно-клеевой массы.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для получения стружечно-клеевой массы в производстве древесностружечных плит, включающей стружечный станок, циклон, бункер для хранения стружки, приспособление для нанесения связующего на стружку с форсунками и лопастным валом, а также сушильный агрегат, приспособление для нанесения связующего на стружку размещено в бункере для хранения стружки и имеет лотки для перемещения стружки, которые установлены наклонно по высоте бункера навстречу друг другу, форсунки размещены над лотками, а лопастной вал смонтирован в дне бункера, t

На фиг. 1 изображена установка для получения стружечно-клеевой массы, общий вид; на фиг. 2 - размещение лотков и форсунок в бункере.

Установка для получения стружечно-клеевой массы содержит стружечный станок 1 с электродвигателем 2, ножевой вал 3, пневмотранспортную систему 4, подающую древесные частицы в циклон 5, бункер для сьфой стружки.6, входное отверстие 7, рассеивающие лотки 8. Над лотками 8 жестко крепятся с помощью пустотелых кронштейнов 9, проходящих внутри корпуса 10 бункера 5, ряд форсунок 11 распыления пропитывающего

;

состава, который подается гибким шлангом 12. Рассеивающие лотки 8 расположены в шпхматком порядке и установлены наклонно навстречу друг другу. Стружка, покрытая клеем, перемешивается лопастным валом 13, смонтированным в дне бункера 5. Раствор пропитывающего состава готовится в системе механизмов 14, насосом 15 подается по линии 16 к форсункам 11 .

Подача нужного количества состав регулируется при помощи измерительного устройства 17 и через блок компенсации 18 мощности холостого хода и блок временной задержки сигнала 1 импульс подается на регулятор 20, который поддерживает заданное соотношение задатчиком 21 и выдает управляюпщй импульс на блок управления 22 теристорного преобразователя тока, регулирующего число оборотов электродвигателя 23 насоса 15 подачи пропитывающего состава - к форсункам 11. Позицией 24 обозначен сушильный агрегат.

Устройство работает следующим

образом. I

Древесные частицы, вырабатываемые стружечным станком 1, по пневмотранспортной системе 4 подаются в циклон 5 и из него через входное отверстие 7 в бункер 6, где попадаю на первый лоток 8, который рассеивает обильный поток стружки до тонког веера. Пропитывающий состав поступает из форсунок 11, обрабатывая одну сторону древесных частиц. Попадая на следующий рассеивающий лоток 8, древесные частицы ориентируются другой стороной и с помощью форсунок 11 пропитывающий состав наносится на них. Далее обработанные частицы ссыпаются вниз и перемешиваются ворошителем - лопастным валом 13. Далее в течение времени хранения пропитывающий состав дифундируют вглубь древесных частиц. Из бункера пропитанные древесные частицы подают в сушильный агрегат 24 и в технологический поток произ водства плит. Количество поступающей стружки, вьфабатываемой стружечным станком 1, прямо пропорционально потребляемой мощности. Поэтому электросигнал измерительного устрой

ства 17 служит управляющим сигналом регулятора подачи пропитывающего состава через блоки 18 и 19 и регулятор 20, задатчик 21 и блок управления 22 регулирует число оборотов 5

электродвигателя 23 насоса подачи пропитывающего состава.

Изобретение упрощает конструкцию установки и улучщает качество стружечно-клеевой массы.

Похожие патенты SU1115917A1

название год авторы номер документа
Линия изготовления древесно-стружечных плит 1985
  • Барулин Вячеслав Иванович
  • Шпигарев Николай Борисович
SU1281419A1
Смесительно-формирующая установка 1977
  • Маруфенко Николай Романович
  • Полякова Галина Сергеевна
SU658004A1
Линия изготовления биоводостойких древесностружечных плит 1985
  • Завражнов Анатолий Михайлович
  • Барулин Вячеслав Иванович
  • Волчанова Мария Николаевна
  • Шпигарев Николай Борисович
  • Цапук Анатолий Куприянович
  • Татарчук Григорий Михайлович
SU1248809A1
Сепаратор пневмоситовой 1983
  • Клейн Евгений Валентинович
  • Барулин Вячеслав Иванович
  • Бажанов Евгений Андреевич
SU1117087A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 1998
  • Прусак Александр Петрович
RU2140351C1
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ, УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СЛОИСТАЯ ПАНЕЛЬ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЗ СТРОИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА 2002
  • Штутц Йозеф
RU2294827C2
ТРАНСПОРТНАЯ СИСТЕМА СОРТИРОВКИ СТРУЖКИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 2013
  • Рощупкин Николай Геннадьевич
RU2600130C2
МЕХАНИЧЕСКИ СКЛЕЕННАЯ ПЛИТА ИЗ ДРЕВЕСНОГО МАТЕРИАЛА 2001
  • Штутц Йозеф
RU2286248C2
Устройство для смешивания древесных частиц со связующим 1982
  • Андриевский Олег Антонович
  • Зенькович Виктор Юрьевич
SU1060499A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРУЖЕЧНО-КЛЕЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 2003
  • Васильев В.В.
  • Леонович А.А.
  • Веснина Е.Н.
  • Вьюнков С.Н.
RU2241596C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 115 917 A1

Реферат патента 1984 года Установка для получения стружечно-клеевой массы в производстве древесностружечных плит

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРУЖЕЧНО-КЛЕЕВОЙ МАССЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающая стружечный станок, циклон. бункер для хранения стружки, приспособление для нанесения связующего на стружку с форсунками и лопастным валом, а также сушильный агрегат, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции установки и улучшения качества стружечно-клеевой массы, приспособление для нанесения связующего на стружку размещено в бункере для хранения стружки и имеет лотки для перемещения стружки, которые установлены наклонно по высоте бункера навстречу друг другу, форсунки размещены над лотками, а лопастной вал смонтирован г в дне бункера. (Л

Формула изобретения SU 1 115 917 A1

Фиг.1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1115917A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Шейдин И.А., Пюдик П.Э
Технология производства древесных пластиков, М., 1971 Лесная промышленность, с
Приспособление в пере для письма с целью увеличения на нем запаса чернил и уменьшения скорости их высыхания 1917
  • Латышев И.И.
SU96A1
Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции 1921
  • Тычинин Б.Г.
SU31A1

SU 1 115 917 A1

Авторы

Фирсов Николай Николаевич

Кочубейник Юрий Федотович

Солоницын Владимир Афанасьевич

Даты

1984-09-30Публикация

1983-03-10Подача