Устройство для трафаретной печати Советский патент 1984 года по МПК B41F15/08 

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет неподвижно закрепленную на основании дополнительную горку, а основной ползун и рычаги снабжены упорами, при этом дополнительная горка установлена с возможностью взаимодействия с одним из рычагов, а упоры ползуна

и рычагов - с возможностью взаимодействия между собой.

3. Устройство по пп, 1 и 2, отличающееся тем, что стал.киват ль краски шарнирно соединен с боковой стенкой резервуара для краски.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ, содержащее резервуар для краски с боковой подпружиненной стенкой, шарнирно закрепленный на приводном ползуне ракель, образующий переднюю стенку резервуара для краски, горизонтально смонтированную на основании направляю10 / wC( щую для ползуна и трафаретную печатную форму, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества нити, оно имеет расположенный на нижней стороне резервуара и шарнирно соединенный с ракелем сталкиватель краски, дополнительный ползун, смонтированный на горизонтальной направляющей и соединенный с боковой стенкой резервуара, жестко связанньш с боковой стенкой резервуара толкатель и неподвижно установленнук иа основании горку для взаимодействия с толкателем, причем ползуны связаны между собой посредством рычагов, а ракель и боковая стенка резервуара посредством подпружиненного штока. (Л XM W

Изобретение относится к полиграфическому оборудованию и может быть использовано в машинах трафаретной печати на плоских изделиях. Известно устройство для трафаретной печати, содержащее резервуар для краски с боковой подпружиненной стен кой, шарнирно закрепленный на приводном ползуне ракель, образ ующий переднюю стенку резервуара для краски, горизонтально смонтированную на основании направляющую для ползуна и трафар.етную печатную форму СП. Однако в устройстве валик краски после окончания процесса печати оста ется в конце трафаретной форм||,постепенно накапливается и в месте между ра келем и нижней стенкой резервуара для краски засыхает, что приводит к ухуд шению качества печати и уменьшению производительности работы, так кик возникает необходимость периодичной очистки формы. Цель изобретения - повьшение качества печати. Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее резервуар для краски с боковой подпружиненной стенкой, шарнирно закрепленный на приводном ползуне ракель, образующий переднюю стенку резервуара для краски, горизонтально смонтированную на основании направляющую для ползуна и трафаретную печатную форму, имеет расположенный на нижней стороне резервуара и шарнирно соединенный с ракелем сталкиватель краски, до- полнительный ползун, смонтированный на горизонтальной направляющей и соединенный с боковой стенкой резервуара, жестко связанный с боковой стенкой резервуара толкатель и неподвижно установленную на основаниигорку для взаимодействия с толкателем, причем ползуны связаны между собой посредством рычагов, а ракель и боковая стенка резервуара - посредством подпружиненного штока. Кроме того, оно имеет неподвижно закрепленную на основании дополнительную горку, а основной ползун и рьиаги снабжены упорами, при этом дополнительная горка установлена с возможностью взаимодействия с одним из рычагов, а упоры ползуна и рычагов - с возможностью взаимодействия между собой. Сталкиватель краски шарнирно соединен с боковой стенкой резервуара для краски. На фиг. 1 приведена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 и 3- привод сталкивателя, варианты исполнения. Устройство содержит ракель 1, закрепленный шарнирно на ползуне 2 с возможностью регулирования его угла наклона к форме, резервуар 3, размещенный перед ракелем 1 в ползуне 4 и связанный с ракелем посредством штока 5 с пружиной 6, рычагов 7 и 8, упоров 9, горки 10 и 11, закрепленные на основании и взаимодействующие соответственно с роликами 12 и 13. Кроме того, резервуар имеет подпружиненную пластину-сталкиватель краски 14, связанную с ракелем подвижным шарниром 15. Упор 16 служит для ограничения хода ползуна 4. Ползуны 2 и 4взаимодействуют с направляющими 17, которые служат для подъема и опускания ракеля на форму. Пружина 18 обеспечивает плотное прижатие пластины 14 к нижней стенке 19 резервуара. Пружи на 20 обеспечивает силовое Замыкание ролика 13. На фиг. 2 изображен вариант испол нения привода пластины-сталкивателя 14, которая размещена в направляющих 21, закрепленных на ракеле 1. Прижим пластины-сталкивателя 14 к нижней стенке резервуара 19 осуществляется пружиной 22, усилие которой регулируется винтом 23. Вариант привода пластины-сталкивателя, изображенный на фиг. 3 отличается тем, что пластина-сталкивател :14 имеет ползуны 24, направляюпще 25 которых закреплены на боковых стенка резервуара параллельно его нижней стенке 19. Взаимодействие пластинысталкивателя 14 с ракелем 1 осуществляется за счет рычага 26, однш4 концом шарнирнс связанным с ракелеми имеющим на другом конце ползун 27, взаимодействующий с пластиной-сталки вателем t4. Устройство работает следующим образом. Во время рабочего хода вправо ракель 1 осуществляет печатание, резер вуар 3 удерживается пружиной 6 на некотором расстоянии от ракеля, а горкой 11 - в поднятом состоянии. Пластина-сталкиватель 14 находится в крайнем левом положении. Краска попа дает на форму через зазор между раке лем и нижней стенкой резервуара. Направляющие 17 находятся в нижнем положении . В конце рабочего хода ползун 4 доходит до упора 16 и останавливает;Ся, при этом одновременно резервуар опускается на форму за счет пружины 20. Ракель продолжает движение, отводя пластину-сталкиватель 14 и накатьгоая краску на нижнюю стенку 19 pftзервуара. При этом пружина 6 сжимается и зуб рычага 8 заходит за упор 9. Ракель и нижняя стенка резервуара 1 04 оказываются плотно прижатыми друг к другу. Направляющие 17 поднимаются. Ракель с резервуаром совершают холостой ход влево. В это время краска находится в полости между ракелем и пластиной. В конце холостого хода направляющие 17 опускаются, ракель и резервуар Iкасаются формы, а-ролик 12 рычага 8 набегает на горку 10, закрепленную на станине машины. Зуб рычага 8 освобождается. Пружина 6 отталкивает резервуар, который одновременно поднимается над формой посредством горки 11 и ролика 13. Пластина-сталкиватель 14 сталкивает порцию краски на форму. Зубья рычагов 7, взаимодействуя с регулируемой парой упоров 9, ограничивает величину отхода резервуара от ракеля, тем самым регулируя величину подачи краски. После этого ракель начинает рабочий ход. Цикл работы повторяется. .Отличие в работе вариантов выполнения по фиг. 2 и 3 заключается в различных.способах осуществления прижатия пластины-сталкивателя 14 к нижней стенке 19 красочного резервуара при перемещении ракеля 1 относительно задней стенки резервуара 3. Использование предлагаемого устройства позволит предотвратить засыхание краски на форме, так как во время печати краска подается на форму строго дозированно, а в конце процесса печати полностью снимается с формы нижней стенкой резервуара. Кроме того, в течение всего процесса печати краска поступает на форму через постоянный, обеспечивающий надежную подачу краски зазор между ракелем и ни:кней стенкой резервуара, что повьшает равномерность подачи краски, а следовательно,, и качество печати.

фиг.З