О1
со
ф Изобретение относится к приборостроению, в частности к производств жидкостных термометров. Известен способ отлива жидкости, в частности ртути, из капилляра термометра, включающий термическую выдержку ка.шлляра с жидкостью до заданной температуры, отделение лазерным лучом излишка жидкости и его удаление с помощью центробежной установки L11. Данный способ не может обеспечит отлив органических жидкостей, так как под действием луча лазера они пригорают к стенке капилляра. Известен способ отлива жидкости из капилляра, включающий термическую выдержку капилляра с жидкостью, введение в него отливной трубки и удаление через нее излишков жидкост с помощью вакуума С2Д. Недостатками этого способа являются низкие производительность, и точность отлива. Цель изобретения - повышение производительности и точности отлиц дидкости из капилляра. Цель достигается тем, что соглас способу отлива жидкости из капилляр включающему термическую вьщержку . капилляра с жидкостью и введение в него отливной трубки, в отливную трубку подают сжатый газ, а вытесняемая из капилляра жидкость удаляе ся вакуумом. На чертеже представлено устройст во для осуществления предлагаемого, способа. Заполненный жидкостью капилляр 1 помещают вертикально резервуаром „ f вниз в водяную баню (на чертеже не показано), где производится его тер мическая вьщержка. После этого в ка пилляр 1 вводится отливная трубка 2 центрируемая в капилляре t центрирующим приспособлением 3. Сжатый га подаваемый через отливную трубку 2, начинает вытеснять жидкость из капилляра 1 через зазор 4 между отлив ной трубкой 2 и внутренними стенками капилляра 1. Вытеснение жидкЬсти прекратится тогда,когда ее уровены опустится до низа отливной трубки 2. Продолжающий поступать в отливную трубку 2 сжатый газ, проходя через зазор 4, выбрасывает оставшуюся на стенках капилляра 1 и отливной трубки 2 жидкость в каналы 5 центирующего приспособления 3, откуда она удаляет-ся вакуумом. Приме р. Заполненный органической жидкостью капилляр 1, имеющий канал диаметром 0,5 мм, помещают вертикально резервуаром вниз в водяную баню с температурой , соответствующей максимальному показанию термометра, и выдерживают его в ней в течение 10 мин, которых достаточно для максимального подъема расширяющейся жидкости в капилляре 1. После . этого в капилляр до заданного уровня, соответствующего отметке 50 С изго.тавливаемого термометра, вводят отливную трубку 2 с наружным диаметром 0,4 мм, а внутренним - 0,15 мм и подают через нее в капиляр 1 сжатый газ под давлением 210 Па. Центровка отливной трубки 2 в капилляре 1 осуществляется центрирующим приспособлением 3. . Сжатый газ вытесняет жидкость из . отливной трубки 2 в зазор 4 между отливной трубкой 2 и внутренними стенками капилляра 1. Вытеснение жидкости прекращается, когда ее уровень IB капилляре 1 опустится до того уровня, при котором введена отливная трубка 2. Продолжающий поступать в капилляр 1 сжатыйгаз выбрасьшает оставшуюся на стенках капилляра 1 и отливной трубки 2 жидкость в каналы 5 центрирующего приспособления 3, откуда она удаляется .вакуумом. Предлагаемый способ позволит повысить производительность труда при отливе излишков жидкости из капилляров и повысить точность показаний термометров.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отлива жидкости из капилляра | 1987 |
|
SU1490067A1 |
Листоотливной аппарат | 1979 |
|
SU861457A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2097176C1 |
Установка для изготовления полых деталей из волокнистых масс | 1984 |
|
SU1242378A1 |
Машина для отлива плоских волокнистых плит | 1972 |
|
SU445587A1 |
ПРИЛИВНО-ОТЛИВНОЙ НАСОС | 2015 |
|
RU2656527C2 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ВОДОНЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ | 2010 |
|
RU2421606C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ВОДОНЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ | 2010 |
|
RU2431737C1 |
Приспособление для переливания сжиженного газа из мерной бутылки в баллон | 1927 |
|
SU42500A1 |
Отливная машина периодического действия для изготовления волокнистых плит | 1947 |
|
SU83783A1 |
1. СПОСОБ ОТЛИВА ЖИДКОСТИ ИЗ КАПИЛЛЯРА, аключакнций термическую выдержку капилляра с жидкостью и введение в него отливной трубки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, в отливную трубку подают сжатый газ. 2. Способ по п. 1,отличающ и и с я тем, что, с целью повышения точности отлива, вытесняемую из капилляра жидкость удаляют вакуумом. г
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Описание к патенту США | |||
Я 3377837 кл | |||
Способ подготовки рафинадного сахара к высушиванию | 0 |
|
SU73A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1984-09-30—Публикация
1982-08-24—Подача