Листоотливной аппарат Советский патент 1981 года по МПК D21F13/02 

1

Изобретение относится к листоотливиым аппаратам для изготовления образцов итливок из волокнистой массы и может быть использовано в исследовательских лабораториях целлюлозно- бумажной Г1ромышленности.

Известен лнстоотливной аппарат, содержащий последовательно расположенные на станине перемешивающее устройство, отливное устройство, валковый пресс, вакуумнасос и трубопроводы I..

Недостаток известного листоотливного аппара:та заключается в том, что заливка порции массы в отливное устройство для изготовления одного образца бумаги производится вручную при помощи мерного прозрачного цилиндра, .что снижает точность отливки и стабильность массы отливаемых бумажных листов.

Целью изобретения является повыщ ение точности отлива за счет стабильности массы отливаемых бумажных листов.

Указанная цель достигается тем, что листцотливной аппарат, содержащий последовательно расположенные на станине перемешивающие устройство, отливное устройст 0, ва.лковый пресс, вакуум-насос и трубопроводы, имеет зазор, установленный }Гад перемещиваюЕЦИм устройством и соединенный с ним посредством указателя уровня, средство для перемещения дозатора в вертикальной плоскости, закрепленное на пере.мещивающем устройстве, и распределительный кран, установленный на станине и соединенный с отливным устройствои. и дозатором.-.

На фиг. 1 показан листоотливной аппарат, общий вид; на фиг. 2 - листоотлив10ной аппарат в разрезе; на фиг. 3.- функциональная схема листоотливного аппарата; на фиг. 4 - схема положений (1-V) распределительного крана управления лнстоотливным аппаратом.

15

Листоотливной аппарат содержит последовательно расположенные на станине I перемещивающее устройство 2, отливное устройство 3,- валковый пресс 4, вакуумнасос 5 и соединительные трубопроводы Над перемешивающим устройством 2 установлен дозатор 6, соединенный с ним посредством указателя 7 уровня в виде полой трубки. На перемещивающем устройстве 2 закреплено средство для перемещения дозатора 6 в вертикальной плоскости, выполненное в виде направляющей 8 с зажимом 9. Для управления операциями дозирования и отлива массы на станине аппарата установлен пятиходовой распределительный кран 10, соединенный с отливным устройством 3 и дозатором 6 (фиг. 3). Перемешивающее устройство 2 состоит из емкости с прозрачными стенками 11, дном 12 и крыщкой 13, скрепленных стяжками 14. На крышке 13 установлен кронштейн 15, к которому прикреплены привод 16 перемешивающего органа 17 и направляющая 8 средства для перемещения дозатора в вертикальной плоскости. Дозатор 6 состоит из прозрачного с градуировочной шкалой стакана 18, установленного между фланцами 19 и 20, скрепленными стяжками 21. К фланцам 19 и 20 прикреплена планка 22, при помощи которой дозатор 6 устанавливают на нужной высоте и закрепляют на направляющей 8 зажимом 9. В нижней части дозатора 6 к фланцу 20 прикреплен кран 23 с полой трубкой 24 для подачи массы из дозатора в отливное устройство. В верхней части дозатора 6 на фланце 19 укреплены коллектор 25 с отверстиями для промывки дозатора и трубка 26 с гибким шлангом, через которую подается поочередно вакуум или вода. Отливное устройство 3 состоит из прозрачной емкости 27, закрепленной стежками 28 между фланцами 29 и 30. На станине 1 аппарата закреплено основание 31 отливного устройства, в которое уложена рещетка с натянутой сеткой 32. Внутри станины расположена оусасывающая камера 33, имеющая вакуумную трубку 34 с колпачком 35, предохраняющим трубку от попадания в нее фильтрата. Листоотливной аппарат работает следующим образом. В перемешивающем устройстве 2 подготавливают волокнистую суспензию определенной концентрации. В зависимости от дозируемого объема волокнистой массы верхний срез указателя 7 уровня, соединяющего дозатор с перемешивающим устройством, совмещают с нужной риской шкалы дозатора 6. Для этого дозатор перемещают при помощи планки 22 в направляющей 8 и закрепляют его зажимом 9. Распределительный кран 10 переводится в положение I (фиг. 4), соединяя внутреннюю полость дозатора 6 с вакуум-насосом 5, масса под действием разрежения из перемешивающего устройства 2 через трубку 7 начинает поступать в дозатор и в момент, когда масса перекроет верхний срез трубки 7, кран 10 переводится в положение II, при котором внутренняя полость дозатора соединяется с атмосферой и под действием атмосферного давления масса, находящаяся выще верхнего среза трубки 7, поступает по ней обратно в мешалку. При повороте пробки крана 23 масса через полую трубку 24 выливается в отливное устройство; одновременно кран 10 переводится в положение III, вода от водопроводной сети через коллектор 25 промывает дозатор и поступает в отливное устройство 3, разбавляя массу до необходимой концентрации. Кран 10 переводится в положение V, соединяя отсасывающую камеру 33 с вакуумнасосом 5, в отливном устройстве 3 начинается отлив и формование мокрого листа бумаги (картона) на рещетке с сеткой 32. После окончания процесса формования кран 10 переводится в запертое положение IV, прозрачный стакан 27 отливного устройства откидывает и мокрый лист бумаги снимают с решетки и помещают на сукно, которое укладывают в валковый пресс 4, где бумага доводится до сухости 40-45%, и затем на сушильный цилиндр, где бумаге придается окончательная сухость. Основное преимущество такого листоотливного аппарата заключается в том, что он исключает субъективный фактор при определении объема заливаемой порции массы в отливное устройство, обеспечивает повышение точности отлива за счет стабильности массы отливаемых бумажных листов. Кроме того, конструкция аппарата создает возможность для автоматизации процесса дозирования и отлива, если распределительный кран связать с блоком команд. Формула изобретения Листоотливной аппарат, содержащий последовательно расположенные на станине перемещающее устройство, отливное устройство, валковый пресс, вакуум-насос и трубопроводы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности отлива за счет стабильности массы отливаемых бумажных листов, он имеет дозатор, установленный над перемешивающим устройством и соединенный с ним посредством указателя уровня, средство для перемещения дозатора в вертикальной плоскости, закрепленное на перемешивающем устройстве, и распределительный кран, установленный на станине и соединенный с отливным устройством и дозатором. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 400650, кл. D 21 F 13/02, 1972.

.26

f9

Фиг.