о:
О 1чЭ «
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к замазкам, и может быть использовано, для противокоррозийной защиты строительных конструкций и технологического оборудования в химической и нефтехимической промышленности.
Известна кислотостойкая замазка 1, включающая, мас.%:
Жидкое стекло 22-28
Модифицированный
нефелиновых антипирен . 1,75-3,36
Мочевиноформаль-
дегиднай смола 1,10-4,2
Наполнитель , Остальное
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому р езультату является замазка 2 включающая, мае .ч.:
Жидкое стекло100
Алкильный эфир
уксусной кислоты 10-13
Минеральный наполнитель250-270
Известные замазки обладают недостаточными прочностью и водостойкостью.
Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости замазки.
Поставленная цель достигается тем, что замазка, включающая жидкое стекло, минеральный наполнитель и ацетатсодержащую органическую добавку, содержит в качестве последней 1,2,3-триацетооксипропан и дополнительно сополимер полиэтиленгликоля с окисью этилена при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Жидкое стекло 24,00-26,10 1,2,3-триацетооксипропан2,60-2,90
Сополимер полиэтиленгликоляс окисью
этилена0,05-0,10
Минеральный наполнительОстальное
В результате гидролиза 1,2,3-триадетооксипропана происходит связывание воды и выделякяцейся щелочи с образованием ацетата натрия, что приводит к образованию частиц геля кремниевой кислоты, которые обволакивают зерна наполнителя, вытесняют в процессе уплотнения жидкую фазу и отверждают замазку.
Гидролиз 1,2,3-триацетооксипропана протекает ступенчато с образованием на каждой стадии по одной молекуле уксусной кислоты. Такой характер гидролиза способствует за счет дегрегации крупных частиц геля образованию большого количества мелки ч.астиц, тем самым образуя более однородную структуру с меньшим количеством макропор.
Наличие в составе замазки сополимера полиэтиленгликоля с окисью этилена обеспечивает снятие внутренних напряжений на границе зерен наполнителя и связующего их геля, снижает количество микродефектов при уплотнении, и способствует повышению плотности и тем самым водостойкости и прочности йамазки.
Таким образом,-введение в состав замазки органической добавки 1,2,3триацетооксипропана и сополимера по0 лиэтиленгликоля с окисью этилена за счет повышения плотности структуры твердеющего состава обеспечивает повышение прочности и водостойкости замазки.
с Примеры конкретного выполнения приведены в табл. 1.
Предлагаемую замазку-приготавливают в лабораторной мешалке принудительного действия следующим образом.
Расчётное количество минерального наполнителя засыпают в мешалку и затворяют жидким стеклом, предварительно перемешанным с органической добавкой -и сополимером полиэтиленгликоля с окисью этилена, смесь перемешивают до получения однородной массы в течение 2-3 мин.
Технология приготовления известного состава аналогична технологии приготовления предлагаемого состава Порядок смешивания компонентов следующий: растворимое силикатное стекло, алкильный эфир уксусной кислоты и минеральный наполнитель.
Из смеси предлагаемого и известнго составов изготовляют образцы-куб размером 3-3-3 см и образцы-призмы размером 4-4-16 см по 3 образца на каждый вид испытания. Укладку готовой смеси производят вибрированием на стандартном вибростоле в течение 60 с. Отвержденные в воздушно-сухих условиях при 15-20°С и относительно влажности воздуха 55-65% в течение 24ч образцы высушивают до постоянного веса при 100-110°С.
Плотность оценивают показателем керосинопоглощения по ГОСТ 5050-69 Цемент кислотоупорный кварцевый кремнефтористый.
Водо- и кислотостойкость определяют после выдерживания образцов в воде и в растворе серной кислоты 30%-ной концентрации при 15-20с в течение ЗО.сут.
Физико-механические характеристики предлагаемой и известной замазок приведены в табл. 2.
Как видно из результатов испытаний, предлагаемая замазка по сравнению с известной имеет прочность на 20% выше ив 1,7 раза большую плотность и повышенную водостойкость.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АЛЮМОСИЛИКАТНОЕ КИСЛОТОСТОЙКОЕ ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2554981C1 |
Кислотостойкая замазка | 1982 |
|
SU1030337A1 |
НАНОСТРУКТУРИРУЮЩЕЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2408552C1 |
Сырьевая смесь для изготовления кислотоупорной композиции | 1980 |
|
SU975652A1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1997 |
|
RU2144934C1 |
ЖИДКОСТЕКОЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2015 |
|
RU2580539C1 |
Замазка | 1978 |
|
SU704922A1 |
Кислотоупорная замазка | 1981 |
|
SU1008187A1 |
Композиция для изготовления кислотостойкого покрытия | 1983 |
|
SU1143724A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОУПОРНОГО ВЯЖУЩЕГО | 2017 |
|
RU2664083C1 |
ЗАМАЗКА, включающая жидкое стекло, минеральный наполнитель и ацетатсодержащую органическую добавку, от ли чающаяся тем,что, с целью повышения прочности и водостойкости, . она содержит в качестве ацетатсодержащей органической добавки 1,2,3-триадетооксипропан и дополнительно сополимер полиэтиленгликоля с окисью этилена при следующем соотношении компонентов, мас.%: 24,00-26,10 Жидкое стекло 1,2,З-триацетоокси2,60-2,90 пропан Сополимер полиэтиленгликоля с окисью 0,05-0,10 этилена Минеральный наполнительОстальное Q S (Л с
Сополимер полиэтиленгликоля с окисью этилена
Этиловый эфир уксусной
Предел прочности на
сжатие, МПа
/
Коэффициент стойкости
0,07
0,10
0,05
73,8
68,7
71,4
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1984-09-30—Публикация
1983-07-18—Подача