Изобретение относится к промьтленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении покрытия кислотоупорного оборудования.
Известна композиция для изготовления строительных изделий, включающая 61 - 65 мае.% минерального наполнителя и 35 - 39 мас,% кремнийорганического силиката, полученного смешением жидкого стекла и этилсиликата 30 32 в соотношении 95 - 99,5:5 0,5 l
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является композиция для изготовления кислотостойкого ПОКРЫТИЯ J включающая, мас.%г жидкое стекло 20 - 50, окись магния 2 - 5, кремнефтористый натрий 3 7, полигалит 5 - 10, кислотоупорный наполкитель - остальное 2 .
Недостатком известной композиции является низкая прочность.
Цель изобретения - повышение прочности..
Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления кислотостойкого покрытия, включающая жидкое стекло, андезитовую муку и оксид магния, содержит дополнительно гидролизованный этилсиликат при следующем соотношении компонентов,мае.%: Жидкое стекло 10-15 Оксид магния 5-15 Гидролизованньй
этилсиликат8-15
Андезитовая мука Остальное Гидролизованный этилсиликат получают гидролизом этилсш1иката-32 в кислой водной среде без органических растворителей при следующем соотношении компонентов, мас.%г зтилсиликат 3.2 - основа, вода 12-20, НС1 0,3-0,8.
В полученном продукте-гидролизате содержится 70 - 95% полиэтоксисиланов, 0,5 - 5% поликремниевых кислот, 0,05 - 1% этилсиликата-32, 0,1 - 1% воды и этиловь й спирт - остальное.
Применение в композиции гидролизо ванного зтилсиликата с оксидом магния повышает механическую прочность изделий за счет процессов гелеобразования и последующего самотвердения массы. Наличие оксида магния, проявляющего вяжущие свойства, также способствует увеличению механической прочности композиции. Вместе с тем
при твердении гидролизованный этилсиликат и жидкое стекло реагируют с оксидом магния с образованием на поверхности композиции цемента Copipeля, чем значительно увеличивается механическая прочность поверхностного слоя, контактирукяцего с изделиями, подвергающимися травлению в кислоте, а также кислотостойкость композиции. Кроме того, в процессе гелеобразования при твердении гидролизрванный этилсиликат реагирует с жидким стеклом, повышая его кремнеземистый модуль, чем также обусловлено повышение кислотостойкости композиции.
При изменении содержания оксида магния в составе композиции сроки схватывания ее меняются в широких пределах, что позволяет применять композицию как в качестве мертеля
для кладки кислотоупорной Ш1ИТКИ,
так и самостоятельно.
.П Р и м е р. В качестве кислотоупорного наполнителя используют андезитовую муку, связки - раствор жидкого стекла плотностью 1,21 г/см и Гидролизованньй ЭТС-32 плотностью 0,8 - 6,89 г/см.
Кислотоупорный наполнитель смеши вают .сначала с добавкой окиси магния фракции менее 0,06 мм (и добавкой NaSiFg и сухого полигалита для известного 2, а затем с этилсилякатом гидролизованным (или негидролизованным - для известного l ), а после тщательного перемешивания -, с жидким стеклом (в известном 2 - только с жидким стеклом) . Из полученной смеси изготавливают литые образцы в металлических формах. Образцы сушат при комнатной температуре 2 сут, а затем исследуют их свойства. Процесс твердения масс исследуют на приборе Ребиндера по величине погружения конуса. Кислотостойрость определяют по ГОСТ 473-64. Для этого образцы из масс обжигают при 900с, дробят, из порошка отсеивают зерна 1-0,5 мм, которые подвергают исследованию на кислостойкость к сеной кислоте плотностью 1,84 г/см.
Составы и свойства предлагаемой и изветных композиций приведены в таблице, из которой следует, что предлгааемая композиция имеет более высокие показатели по физико-механическим свойствам.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления кислотоупорной композиции | 1980 |
|
SU975652A1 |
АЛЮМОСИЛИКАТНОЕ КИСЛОТОСТОЙКОЕ ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2554981C1 |
Сырьевая смесь для изготовления кис-лОТОупОРНОгО PACTBOPA | 1979 |
|
SU817003A1 |
Композиция для изготовления защитного покрытия | 1990 |
|
SU1763415A1 |
Композиция для изготовления защитного покрытия | 1986 |
|
SU1392055A1 |
Сырьевая смесь для изготовления кислотоупорного бетона | 1980 |
|
SU937405A1 |
Кислотоупорная композиция | 1983 |
|
SU1134557A1 |
Кислотоупорная замазка | 1981 |
|
SU966072A1 |
Сырьевая смесь для приготовления кислотоупорного раствора | 1980 |
|
SU893947A1 |
Кислотоупорная замазка | 1981 |
|
SU1008187A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЖНИЯ КИСЛОТОСТОЙКОГО ПОКИГГИЯ, включающая жидкое стекйо, андезитовую и оксид магния, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она содержит дополнительно гидролизованный этилсиликат при следующем соотношении компонентов, мае.%: Жидкое стекло 10-15 Оксид магния 5-15 Пщролизоваиный этилсиликат8-15 Андезитовая мука Остальное S
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГОМАТЕРИАЛА | 1972 |
|
SU423770A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1985-03-07—Публикация
1983-02-24—Подача