Способ обезмеживания чернового свинца Советский патент 1984 года по МПК C22B13/06 

Эд

о ч

эо I1 Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к спосабам обезмеживания чернового свинца. Известен способ обезмеживания че нового свинца, включающий охлаждени его до температуры ЗбО-ЗТО С, при которой происходит удаление меди из свинца в виде шликеров С11. Недостатками известного способа являются образование большого количества полупродуктов и низкое прямо извлечение свинца в обезмеженный свинец. Наиболее близким к изобретению по технической сути является способ обезмеживания чернового свинца, вкл чающий подачу на поверхность ванны сульфидизатора, соды и восстановите ля С2. Недостатком этого способа является низкое извлечение рвинца в металлическую фазу и повышенное содер жание свинца в штейне. Цель изобретения - повьппение извлечения свинца в металлическую фазу и улучшение качества штейна. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обезмеживания чернового свинца, вклкчаюшему подачу на поверхность ванны сульфидизатора, соды и восстановителя, на поверхность ванны дополнит ьно загружают глет из расчета 0,20,3 кг на 1 кг меди в черновом свинце при температуре штейно- . шлакового расплава 1150-1200 С. При пояаче глета на поверхность ванны происходит его взаимодействие с сульфидом свинца, растворенном в штейне, по реакции PbS- -2PbO 3Pb+SO. В результате реакции свинец из штейна переходит в металлическую фазу (обезмеженный свинец), что повьш1ает его извлечение на операции обезмеживания. ОдновремЗнно за счет уменьшения содержания свинца в медно-свинцовом штейне происходит его относительное обогащение по меди, что повышает качество штейна. Пример, Процесс непрерывного обезмеживания чернового свинца проводился в злектропечи с глубиной ванны 1600 мм при составе чернового свинца, %: свинец 91,2-92,0 и медь 3,9-4,2. В нижней зоне расплава поддерживалась температура около , а в зоне шлака . На поверхность расплава загружалась смесь из 4 т сульфидизатора, 0,15 т соды и 0,1 т кокса. При достижении температуры штейно-шлакового расплава 1150-1200 С подавался глет из расчета 0,2-0.3 кг на 1 кг меди в черновом свинце. Получающиеся продукты периодически выпускались из печи. В таблице приведены результаты обезмеживания чернового свинца. Как видно из приведенных данных, наибольшее извлечение свинца в металлическую фазу и меди в штейн получены предлагаемым способом (2, 3) при загрузке глета на поверхность расплава в количестве 0,2-0,3 кг на 1 кг меди в черновом свинце. При этом извлечение свинца в металлическую фазу составило 94,4-94,7%, что на 2,0% больше, чем в прототипе. Расход глета в количестве меньше 0,2 кг на 1 кг меди в черновом свинце нецелесообразен, так как такого количества недостаточно для взаимодействил с сульфидом свинца; извлечение свинца увеличивается незначительно до 93i9%. Увеличение расхода глета более 0,3 кг на 1 кг меди в черновом свинце, нецелесообразно-. Экономический зффект от переработки 100 т чернового свинца в электропечи непрерывного обезмеживания составляет 109,5 руб.

1050

Прототип

92,7

94,1 0,7 27,1 37,2

СПОСОБ ОБЕЗМЕЖИВАНИЯ ЧЕРНОВОГО СВИНЦА, включающий подачу на поверхность ванны сульфидизатора, соды и восстановителя, отличающийся тем, что, с целью повьшения извлечения свинца в металлическую фазу и улучшения качества штейна, на поверхность ванны дополнительно загружают глет ит расчета 0.2-0.3 кг на 1 кг меди в черновом свинце при температуре штейно-шлакового расплава 1150-1200С.