Способ обезмеживания чернового свинца Советский патент 1985 года по МПК C22B13/06 

Описание патента на изобретение SU1138423A1

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам обезмеживания чернового свинца, и может быть использовано при рафиниро вании свинца от примесей. Известен способ обезмеживания чер нового свинца в глубокой ванне при 1280-1300°С в зоне шлака ij. Недостатком указанного способа является то, что сульфидизатор окисляется на поверхности расплава. При этом вмешиваются в свинец сера или сера, содержащаяся в материале, используемом как сульфидизатор, которые частично окисляются кислородом воздуха и уносятся с отходящими газами, увеличивая расход сульфидизатора. Кроме того, такое ведение процесса требует дополнительного оборудования (печи, котлы), что ведет к удорожанию рафинирования свинцу. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ обез свинца в глубомеживания чернового 1000-1100 0 в зоне шла кой ванне при ка и при 350-500 0 в нижней зоне свинца с подачей сульфидизатора из расчета 0,22-0,24 кг серы на 1 кг меди и 0,15-0,18 кг на 1 кг мышьяка с получением штейна и шпейзы 2. Недостатком известного способа обезмеживания является низкое извлечение меди в штейн и свинца в металл в результате того, что часть серы сульфидизатора окисляется и уносится с отходящими газами, а образующаяся окись свинца ассимилируется шлаком. Целью изобретения является увеличение извлечения меди в штейн и свин в рафинированный металл. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обезмеживания чернового свинца в глубокой ванне при 1000-1300С в зоне шлака и при 550-500 С в нижней зоне свинца с подачей сульфидизатора, со ды и коксика, с образованием штейна и шпейзы, сульфидизатор, соду и коксик вводят под штейно-шпейзовьй слой при массовом отношении свинца к смеси сульфидизатора, соды и коксика 1:(О,06-0,12). Причем сульфидизатор, соду и квк сик вводят в гранулированном виде. Сульфидизатор переводит медь из свинца в сульфид, а сода, восста новитель (коксик) и избыточный суль- фидизатор, вступая в реакцию между собой, образуют легкоплавкий натриевый штейн, снижающий растворимость меди в свинцовом расплаве и свинца в штейновом. Образующийся при этом металлический свинец переходит в свинцовый расплав. Предлагаемый способ обезмеживания чернового свинца р уществлен на промышленной печи непрерывного обезме- живания. Во всех плавкахВ печь непрерывного обезмеживания заливалось одинаковое количество чернового свинца - 100 т. Смесь реагентов (сульфидизатор, сода и жоксик) загружалась на. поверхность свинцовой ванны и далее проводилась плавка по известному способу. По предлагаемому способу обезмеживания смесь реагентов (сульфидизатор, сода и коксик) подвергали гранулированию в барабанном грануляторе и далее подавали в кессонированную течку, которая при прохождении через слой шлако-штейнового расплава касается поверхности свинцового расплава. Одновременно с этим прекращалась: заливка чернового свинца в печь и открывался сифон. При этом уровень свинца снижался , и смесь реагентов попадала непосредственно на поверхность свинца, под штейно-шпейзовый расплав с различным массовым соотношением к свинцу. Результаты опытных плавок приведены в таблице, из которой видно, что при загрузке в печь обезмеживания гранулированного материала, состоящего из сульфидизатора, соды и коксика, при массовом отношении свинца к смеси сульфидизатора, соды и коКсика 1:(0,06-0,12) извлечение меди в штейн повышается на 2,5-3,0%, а свинца в металл - на 0,9-1,1 (опыты 2, 3, 3, 4). Содержание меди в шлаках снижается до 0,5%, а свинца - до 1,2%. Нарушение указанного соотношения свинца к смеси сульфидизатора, соды и коксика, а также загрузка негранулированной смеси в зону шлакового расплава снижает или оставляет на уровне известного способа извлечение меди в штейн и свинца в металл (о.пыты 1 и 5).

обезмеживания чернового свинца позволит повысить извлечение свинца в металл на 0,8%, меди в штейн - на

собом, полностью устранить возмозгдость образования настылей в пе«и.

Похожие патенты SU1138423A1

название год авторы номер документа
Способ переработки мелкозернистых свинцовых и свинцово-цинковых медьсодержащих сульфидных концентратов 1987
  • Сычев Анатолий Петрович
  • Санников Юрий Иванович
SU1544829A1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СВИНЦА ИЗ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ 2001
  • Бессер А.Д.
  • Сорокина В.С.
  • Соколов О.К.
  • Калнин Е.И.
  • Астафьев А.М.
RU2208057C1
Способ обезмеживания чернового свинца 1981
  • Интыкбаев Алтынбек Мырзадылович
  • Шешуков Геннадий Федорович
  • Шабрин Александр Тимофеевич
  • Кишибеков Набиола Кишебекович
  • Ткач Виктор Иванович
SU1116078A1
Способ переработки промпродуктов производства вторичного свинца 1989
  • Шустров Андрей Юрьевич
  • Береза Владимир Николаевич
  • Агапов Владимир Владимирович
  • Устюгов Михаил Иванович
  • Долгов Анатолий Владимирович
  • Власов Юрий Александрович
SU1696539A1
Способ обезмеживания свинца 1958
  • Новоселов С.С.
  • Якушин М.В.
SU120326A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Шумский Виктор Александрович
  • Ушаков Николай Николаевич
  • Старцев Игорь Владимирович
  • Поляков Иван Петрович
  • Рагулин Борис Александрович
  • Чаленко Валентина Васильевна
RU2359045C2
Электропечь для обеднения шлаков 1990
  • Шустров Андрей Юрьевич
SU1705380A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВЫХ КЕКОВ 1995
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
  • Лазарев С.А.
RU2086681C1
Способ обеднения высокоцинковистых шлаков 1978
  • Ярыгин Владимир Иванович
  • Гель Виталий Иванович
  • Багаев Иван Сергеевич
  • Курбатов Владимир Степанович
  • Павлюшин Виктор Васильевич
  • Седченко Евгений Анатольевич
  • Ушков Альберт Леонидович
SU740849A1
Способ обеднения шлаков медного и медно-никелевого производств 1983
  • Купряков Ювеналий Прокопьевич
  • Захаров Владимир Александрович
  • Артемьев Николай Иванович
  • Воробьев Александр Кузьмич
  • Колесник Валентина Захаровна
SU1098968A1

Реферат патента 1985 года Способ обезмеживания чернового свинца

1. СПОСОБ ОБЕЗМЕЖИВАНИЯ ЧЕРНОВОГО СВИНЦА, в глубокой ванне при 1000-1300 0 в зоне шлака и 350500 С в нижней зоне свинца с подачей сульфидизатора, соды и коксика с образованием штейна и шпейзы, отличающийся тем, что, с целью увеличения извлечения меди в штейн и свинца в рафинированный металл, сульфидизатор, соду и коксик вводят под штейно-шпейзовый слой при массовом отношении свинца к смеси сульфидизатора, соды и коксика, равном 1:

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1138423A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Смирнов М.П
Рафинирование свинца и переработка полупродуктов
М,, Металлургиздат, 1974, с
Способ крашения тканей 1922
  • Костин И.Д.
SU62A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Авторское свидетельство СССР 648630, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 138 423 A1

Авторы

Багаев Иван Сергеевич

Копылов Николай Иванович

Бейлин Яков Зиновьевич

Интыкбаев Алтынбек Мырзадылович

Шешуков Геннадий Федорович

Ярыгин Владимир Иванович

Смаилов Серик Джолдасбекович

Даты

1985-02-07Публикация

1984-01-13Подача