Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам обезмеживания чернового свинца, и может быть использовано при рафиниро вании свинца от примесей. Известен способ обезмеживания чер нового свинца в глубокой ванне при 1280-1300°С в зоне шлака ij. Недостатком указанного способа является то, что сульфидизатор окисляется на поверхности расплава. При этом вмешиваются в свинец сера или сера, содержащаяся в материале, используемом как сульфидизатор, которые частично окисляются кислородом воздуха и уносятся с отходящими газами, увеличивая расход сульфидизатора. Кроме того, такое ведение процесса требует дополнительного оборудования (печи, котлы), что ведет к удорожанию рафинирования свинцу. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ обез свинца в глубомеживания чернового 1000-1100 0 в зоне шла кой ванне при ка и при 350-500 0 в нижней зоне свинца с подачей сульфидизатора из расчета 0,22-0,24 кг серы на 1 кг меди и 0,15-0,18 кг на 1 кг мышьяка с получением штейна и шпейзы 2. Недостатком известного способа обезмеживания является низкое извлечение меди в штейн и свинца в металл в результате того, что часть серы сульфидизатора окисляется и уносится с отходящими газами, а образующаяся окись свинца ассимилируется шлаком. Целью изобретения является увеличение извлечения меди в штейн и свин в рафинированный металл. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обезмеживания чернового свинца в глубокой ванне при 1000-1300С в зоне шлака и при 550-500 С в нижней зоне свинца с подачей сульфидизатора, со ды и коксика, с образованием штейна и шпейзы, сульфидизатор, соду и коксик вводят под штейно-шпейзовьй слой при массовом отношении свинца к смеси сульфидизатора, соды и коксика 1:(О,06-0,12). Причем сульфидизатор, соду и квк сик вводят в гранулированном виде. Сульфидизатор переводит медь из свинца в сульфид, а сода, восста новитель (коксик) и избыточный суль- фидизатор, вступая в реакцию между собой, образуют легкоплавкий натриевый штейн, снижающий растворимость меди в свинцовом расплаве и свинца в штейновом. Образующийся при этом металлический свинец переходит в свинцовый расплав. Предлагаемый способ обезмеживания чернового свинца р уществлен на промышленной печи непрерывного обезме- живания. Во всех плавкахВ печь непрерывного обезмеживания заливалось одинаковое количество чернового свинца - 100 т. Смесь реагентов (сульфидизатор, сода и жоксик) загружалась на. поверхность свинцовой ванны и далее проводилась плавка по известному способу. По предлагаемому способу обезмеживания смесь реагентов (сульфидизатор, сода и коксик) подвергали гранулированию в барабанном грануляторе и далее подавали в кессонированную течку, которая при прохождении через слой шлако-штейнового расплава касается поверхности свинцового расплава. Одновременно с этим прекращалась: заливка чернового свинца в печь и открывался сифон. При этом уровень свинца снижался , и смесь реагентов попадала непосредственно на поверхность свинца, под штейно-шпейзовый расплав с различным массовым соотношением к свинцу. Результаты опытных плавок приведены в таблице, из которой видно, что при загрузке в печь обезмеживания гранулированного материала, состоящего из сульфидизатора, соды и коксика, при массовом отношении свинца к смеси сульфидизатора, соды и коКсика 1:(0,06-0,12) извлечение меди в штейн повышается на 2,5-3,0%, а свинца в металл - на 0,9-1,1 (опыты 2, 3, 3, 4). Содержание меди в шлаках снижается до 0,5%, а свинца - до 1,2%. Нарушение указанного соотношения свинца к смеси сульфидизатора, соды и коксика, а также загрузка негранулированной смеси в зону шлакового расплава снижает или оставляет на уровне известного способа извлечение меди в штейн и свинца в металл (о.пыты 1 и 5).
обезмеживания чернового свинца позволит повысить извлечение свинца в металл на 0,8%, меди в штейн - на
собом, полностью устранить возмозгдость образования настылей в пе«и.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ переработки мелкозернистых свинцовых и свинцово-цинковых медьсодержащих сульфидных концентратов | 1987 |
|
SU1544829A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СВИНЦА ИЗ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ | 2001 |
|
RU2208057C1 |
Способ обезмеживания чернового свинца | 1981 |
|
SU1116078A1 |
Способ переработки промпродуктов производства вторичного свинца | 1989 |
|
SU1696539A1 |
Способ обезмеживания свинца | 1958 |
|
SU120326A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2359045C2 |
Электропечь для обеднения шлаков | 1990 |
|
SU1705380A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВЫХ КЕКОВ | 1995 |
|
RU2086681C1 |
Способ обеднения высокоцинковистых шлаков | 1978 |
|
SU740849A1 |
Способ обеднения шлаков медного и медно-никелевого производств | 1983 |
|
SU1098968A1 |
1. СПОСОБ ОБЕЗМЕЖИВАНИЯ ЧЕРНОВОГО СВИНЦА, в глубокой ванне при 1000-1300 0 в зоне шлака и 350500 С в нижней зоне свинца с подачей сульфидизатора, соды и коксика с образованием штейна и шпейзы, отличающийся тем, что, с целью увеличения извлечения меди в штейн и свинца в рафинированный металл, сульфидизатор, соду и коксик вводят под штейно-шпейзовый слой при массовом отношении свинца к смеси сульфидизатора, соды и коксика, равном 1:
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Смирнов М.П | |||
Рафинирование свинца и переработка полупродуктов | |||
М,, Металлургиздат, 1974, с | |||
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР 648630, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1985-02-07—Публикация
1984-01-13—Подача