Способ рафинирования чернового свинца Советский патент 1961 года по МПК C22B13/06 C22B9/10 F27B3/10 

Описание патента на изобретение SU136052A1

Известен способ рафинирования свинца при помощи серы или свинцового блеска путем вмешивания последних в рафинировочный котел.,

Предлагаемый способ рафинирования чернового свинца от меди отличается от известных тем, что исходный медьсодержащий свинец обрабатывается в отражательной печи с глубокой ванной сульфидным свинцовым концентратом с добавкой едких щелочей, например соды, при поддержании температуры 9UO-ИОО С в зоне расплава щтейна и ЗЬО- 700°С в нижней части свинцовой вапны. Это позволяет повысить эффективность рафинирования, увеличить выход свинца, улучшить качество штейна, сократить потери свинца и других металлов, а также обеспечить непрерывность процесса.

Для осуществления описываемого способа предлагается печь, в которой на поду между кожухом и футеровкой вмонтированы трубы для подачи воды, что позволяет регулировать перепад температуры по высоте свинцовой ванны.

Предложенный способ заключается в следующем. Черновой свинец, полученный при рудной шахтной плавке, в жидком или твердом виде загружается в отражательную печь (см. чертеж). Отражательная печь имеет глубокую ванну /, выполненную в виде обратного циркульного свода. Ванна внутри, в области свинца, футерована шамотным кирпичом. В поду печи между футеровкой 2 и кожухом 3 вмонтированы трубы 4 для подачч

воды.

в качестве обезмеживающего реагента используется сульфидный свинцовый концентрат. Сульфид свинца вступает во взаимодействие с растворенной в свинце медью с образованием при этом сульфида меди и металлического свипца. Расход концентрата определяется количеством меди в черновом свинце и составляет 5-9о/о от веса чернового свинца, содержащего 3-9% меди. Если содержание меди в черновом свинце равно или меньше 20/0, добавки сульфидизатора пе требуется, поскольку для образования штейна хватает серы, растворенной в черновом свинце.

Кроме концентрата, в шихту вводится кальцинированная сода, едкий натр или сернистый натрий, способствующие получению более бедных по свинцу и богатых по меди штейнов и снижающие температуру их плавления.

Расход соды и сернистою натра таклсе определяется содержанием меди в черновом свинце. Концентрат и натриевые соли могут быть предварительно расплавлены. Обезмел ивание свинца может гфопзводнтьконцентратом. В этом случае необходима, после накоплеиня натейна, добавка небольшого количества (0,2-0, к весу чернового свинца) кальцинированной соды. Последняя иступает во взаимодействие с сульфидом свинца штейна с образованием серннстого натра и свинца.

Предлагаемый снособ позволяет получить штейны, содержащие от 41 до 56% медн и от 12 до 1б)/о свинца. Количество медн в обезмеженном свинце составляет 0,1-0,6% и зависит от температуры нижнего слоя свиица, производительности печи и состава исходного чернового свинца и штейна.

Предмет изобретения

1. Способ рафинирования чернового свинца от меди путем обработки его серусодержашнм материалом, отличающийся тем, что, с целью новышення эффективности рафнннрования, увеличения выхода свинца, улучшения качества штейна, сокраш,ение нотерь свинца и других металлов, а также обеспечения ненрерывности процесса, исходный медьсодержащий свинец обрабатывают в отражательной нечи с глубокой ванной сульфидным свинцовым концентратом с добавкой едких

щелочей, например соды, при поддержании температуры 900-1100°С в зоне расплава штейна и 350-700°С в нижней части свинцовой ваииы.

2. Печь для осуществления способа по п. 1,

отличающаяся тем, что, с целью регулирования перепада температуры по высоте свинцовой ванны, на поду печи меладу кожухом и футеровкой вмонтированы трубы для подачи воды.

Похожие патенты SU136052A1

название год авторы номер документа
Способ переработки пылей свинцового производства и обезмеживания свинца 1960
  • Демченко Р.С.
  • Малкин Я.З.
  • Полывянный И.Р.
  • Соловьева В.Д.
SU137261A1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЫРЬЯ 1998
  • Маслов В.И.
  • Шустров А.Ю.
  • Маценко Ю.А.
RU2181781C2
Способ переработки сульфидных свинцовых концентратов 1990
  • Маслов Владимир Ильич
  • Шлеенков Василий Афанасьевич
  • Сутурин Серафим Николаевич
  • Науменко Юрий Дмитриевич
  • Семенов Александр Ефимович
SU1747521A1
Способ извлечения свинца и сопутствующих ему металлов из сульфидных концентратов 1953
  • Сушков К.В.
SU112514A1
Способ переработки мелкозернистых свинцовых и свинцово-цинковых медьсодержащих сульфидных концентратов 1987
  • Сычев Анатолий Петрович
  • Санников Юрий Иванович
SU1544829A1
Способ обезмеживания чернового свинца 1985
  • Смирнов Михаил Пименович
  • Болатбеков Сеилбек Шолпанович
  • Еляков Сергей Иванович
  • Устимов Александр Михайлович
  • Тельбаев Сали Адильевич
SU1315506A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ СВИНЦОВО-КИСЛОТНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ 1998
  • Степанов Б.Е.
  • Дитятовский Л.И.
  • Рыбачук Н.Т.
  • Кошелев В.А.
  • Родин А.В.
RU2125106C1
Котел для щелочного рафинирования свинца 1960
  • Сергиенко В.Я.
  • Смирнов М.П.
  • Сухарников В.Ф.
  • Трушин Е.В.
SU133228A1
Печь для рафинирования свинца 1981
  • Смирнов Михаил Пименович
  • Бовтута Иван Дмитриевич
  • Смирнова Александра Александровна
  • Еляков Иван Иванович
  • Болатбеков Сеитбек Шолпанович
  • Фетисенко Владимир Иванович
  • Хобдабергенов Рзабай Жолдинович
SU973648A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛУПРОДУКТОВ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, СОДЕРЖАЩИХ СВИНЕЦ, МЕДЬ И ЦИНК 2015
  • Дитятовский Леонид Исаакович
  • Досмухамедов Нурлан Калиевич
  • Жолдасбай Ержан Есенулы
  • Кабылбеков Жасулан Жангелдыулы
RU2592009C1

Иллюстрации к изобретению SU 136 052 A1

Реферат патента 1961 года Способ рафинирования чернового свинца

Формула изобретения SU 136 052 A1

,

SU 136 052 A1

Авторы

Кожевников Г.И.

Малкин Я.З.

Сергиенко В.Я.

Смирнов М.П.

Тархов Н.Г.

Даты

1961-01-01Публикация

1960-07-08Подача