Реверсивный лентопротяжный механизм Советский патент 1984 года по МПК G11B15/44 

Изобретение относится к приборостроению, в частности к лентопротяжному механизму, имеющему возможность работать в реверсивно 1 режиме, преимущественно в,аппарате магнитной записи.

Известен реверсивный лентопротяжный еханизм, предназначенный для работы в ппарате магнитной записи, имеющий качащийся равноплечий рычаг, на концах коорого установлены ролики, которые, в свою чередь, могут выполнять функцию как проежуточных роликов, так и прижимных 1.

Такой механизм достаточно надежен в работе, но наличие нескольких пассиков приводит к необходимости выполнения контрукции как минимум двухэтажной, что нижает ремонтопригодность и увеличивает потребление материала.

Наиболее близким к предлагаемому явяется реверсивный лентопротяжный механизм, содержащий подпружинепные планки, каждая из которых имеет ось для отдельного промежуточного ролика, расноложенные на основании магнитные головки, нодка тушечные узлы и электродвигатель, вал вращающегося ротора которого связан с новоротным равнонлечим рычагом, установленным с возможностью взаи.модействия с группами электрических контактов и исполнительных эле.ментов блока реверса 2.

Но такой механизм или обладает лищь разовой реверсивностью, т. е. возможностью однократного перемещения магнитной ленты в прямом и обратном направлениях, или вообще позволяет осуществлять реверсирование только при ручном управлении, что не всегда удобно и достаточно, например, для автоинформаторов, для многодорожечных аппаратов и для других целей.

Целью изобретения является автоматизация процесса реверсирования.

Эта цель достигается тем, что в реверсивном лентопротяжном механизме, содержащем подпружиненные планки, каждая из которых имеет ось для отдельного промежуточного ролика, расположенные на основании магнитные головки, подкатупючные узлы и электродвигатель, вал вращаюн1.егося ротора которого связан с поворотным равноплечим рычагом, установлеьшым с возможностью взаимодействия с группами электрических контактов и исиолнительных элементов блока реверса, ноднружиненные планки расположены между подкатущечными узла.ми, симметрично относительно электродвигателя, статор последнего выполнен новоротным и снабжен и1тифтом, закрепленным на статоре с возможностью взаимодействия с новоротным равнонлечим рычагом, а поднружииеиные планки выполнены со стойками, установленными с возможностью взаимодействия с плечами поворотного рычага.

На чертеже фиг. 1 показана конструкция предлагаемого механизма; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Кроме подкатущечных узлов 1 и 2 на основании 3 установлен также электродвигатель 4, имеющий вращающийся ротор 5 с насадкой 6, и статор 7, установленный

на подщипниках 8, имеющий щтифт 9. С основанием электродвигатель сопряжен через подшипник 10 и опорный щарик 11, опирающийся на элемент 12. Элементом передачи вращения с электродвигателя явля5 ется нассик 13, приводящий во вращение маховик 14, скрснленный с ведущим валом 15, возле которого расноложены магнитные головки 16 и 17, подключенные к усилителю 18 через электрические контакты 19. Элементами механизма также яв0 ляются равноплечий рычаг 20, по обе стороны которого расположены промежуточные ролики 21 и 22, пере.мещаемые посредством пружин 23 и 24, каждая из которых связана с планками, соответственно 25 и 26.

5 Статор электродвигателя выполнен поворотн1 1м, что позволяет в мо.мент включения электродвигате.пя, когда, например, ротор вращается против часовой стрелки, осуН1ествлять поворот статора в противоположном направлении, т. е. но часовой стрелке.

0 Это приводит к взаимодействию с рычагом 20 и к освобождению ролика 21 под воздействием пружины 24, а, следовательно, к заклиниванию этого ролика между насадкой 6 и подкатущечным узлом 1, т. е. помимо того, что ве11ущий ва,1 производит переменшние .магнитной ленты (не показана) мимо магнитных головок, подмотка ;1енты осуществляется в момент контакта промежуточного ролика с насадкой и иодкатущечпым узлом. При снятии питания с элек0 тродвигателя ротор тормозится, а статор поворачивается в противоположную сторону, возвращая эти.м штифт 9 в исходное положение. Реверс ротора электродвигателя осуществляется иутем переключения его обмоток (обмотки не показаны), а сам процесс работы промежуточного ролика 22, рычага 20 и других элементов аналогичен случаю, когда ротор вращается против часовой стрелки. Контакты 19, как это виднона фиг. 1, работают в момент перемещения

0 планки 25 и осуществляют коммутацию головок 16 и 17 относительно уси,Н1теля 18. Таким же образом могут быть задействованы и другие требуемые группы контактов, как в момент реверса (что и позволяет в полной степени автоматизировать нроцесс

5 изменения направления движения магнитной ленты), так и в необходимые моменты изменения режимов работы лентопротяжного механизма в це.пом.

Автоматизация процесса реверсирования позволяет использовать такие лентопротяж-. пые механизмы в аппаратах магпитной за16457

писи, устанавливаемых на неоослуживаемых объектах.

РЕВЕРСИВНЫЙ ЛЕНТОПРОТЯЖНЫЙ МЕХАНИЗ/Vl, содержащий подпружиненные планки, каждая из которых имеет ось для отдельного промежуточного ролика, расположенные на основании магнитные головки, подкатушечные узлы и электродвигатель, вал вра1цаюш.егося ротора коО5 4;: СП торого связан с поворотным равноплечим рычагом, установленным с возможностью взаимодействия с группами электрических контактов и исполнительных элементов блока реверса, отличающийся тем что, с целью автоматизации процесса реверсирования, поднружинейные 1ланки расположены между подкатущечными узлами, симметрично относительно электродвигателя, статор последнего выполнен поворотным и снабжен штифтом, закрепленным на статоре с возможностью взаимодействия с поворотным равноплечи.м рычагом, а подпружиненные планки выполнены со стойкахп. установленными с возможностью взаимодействия с плечами поворотного рычага.

фиг. г