Предлага.емый ста(Но.к для разрезаияя и подрубкИ, например, покрывал, выполненный в виде стола для тками, снабженного опускаемой приводом направляющей рамой, несущей каретку со щзейной мащиной и электропртвоа швейной мащины и каретки по сравнению с 1иэвестны1ми аналогичными стамкам и повыщает производитатьность труда путем совмещения разрезания ткани с подрубкой ее кромок.
Особенность станка состоит в ТЮМ, что щвейная мащина снабжена двумя иглами, |меж.ду которыми установлен приводной дисковый нож для разрезания Т К1ани.
С целью косого разрезания ткани при перекошенном утке, направляющая paiM,a установЛйна подвижно вдоль ткани и снабжена вращаемым рукояткой валом с двумя щестернями, сцепленными с рейками кронштейнов, несущих направляющую раму.
, Привод д.л я опускания и приподнимания кронштейнов с напр1авляюнгей размой выполнен в виде взаимодействующих с кронштейнами рычагов, соединенных с якорям1и: электрамагн1.чтов и посредством гибких тяг- с противовесом.
В станке применены приводные валики для перемещения по столу ткани и рубильники для подгибания кромок разрезанной ткани.
На фиг. 1 изображен вид станка спереди; иа фиг. 2-eroj вид сверху; на фиг. 3-схема передачи движения каретке, щвейной машине н дисковому ножу.
Станок выполнен в виде стола /, установленного на стойках 2 и несущего приемные валиюи 3 и выпускные вали:ки 4 для перемещения ткани по столу. Валими получают вращение от электродвигателя 5 посредством клиноременной передачи 6.
СТОЛБ ср:ед|ней части снабжен кронштейнами 7, опускае мыми посредСТВОЛ1 электром1агнито1в 5 1И взаимодействующих с ними рычагов 9 и поднимаемыми противовесом 10 с помощью гибких тяг 11.
№ 111675
На кро1нштей|нах 7 установлена направляющая 12, по которой перемещается кар.етка 5 с приводным дисковым Н1ожом 14 для разрезания Т1ка|Н1и и с известной двух игольной щвейной мащииой 15 . подрубки кромок разреааннюй ткани, снабженно рубильником д.тя подгибания кромок.
На карехке 13 :монт1иро;ваи эл1ектрадв1игатель 16, передающий движе1ни1е яисковаму ножу 14 1и щвейной мащине 15 пр1и помощи щестеренных и ценных передач, а также .самой каретке вдоль (направляющей рамы посредством червяка 17, червячной щестерни 18 и щестерп-аи/Р, сцепленной с рейкой 20, укрепленной на раме 12.
Для перемещения (направляющей рамы 12 вдоль ткани в раме монтирюван поворотный валик 21 с рукояткой 22 и |Насаженпым и. на его концах секторныаш щестернялии 23, сцеплеиными с рейкам/к 24, жестко ук.репланньгми на кронщтейнах 7.
Ткань заправляют S приемные и выпускные валики 3 -и ;и включают электродвигатель 5. Когда намеченная линия разреза под дисковым ножом 14, ва.тикя останавливают. Включают электромагииты 8, которые опускают крОНП1тейны 7 вместе с направляющей рамой 12 и кареткой 13 до тех пор, пока стол ншейной 15 не окажется на одном уровне с тканью.
Включая электродвигатель 16, заставляют каретку 13 перемещаться iHo направляющей раме 12 поперек ткани. При этом дв ижени1И каретки дисковый иож 14 разрезает ткапь, рубильник подгибает кромки раз резанной ткани, а дву.х игольная щвейная (Машзиа 15 подрубает одновре менно обе кромки.
В случае необходимости косого разрезания ткави при нерекощенном утке раму 12 с кареткой 13 передвигают .вдоль ткани нрл помощи рукоятки 22.
После оканнания этой операции включают электромапниты 8. Противовес 10 паднимет в исходное положение кронщтейны 7 с направляющей рамой 12 1И кареткой 13, noc.ie чего каретк:у с дисковым ножом п Щвейной мащиной возвращают в первоначальное положен/ие, переменная ее обратно по направляющей раме 12.
П р с д м с т и 3 о Г) I) с т е и и я
1.Ставок дл;я разрезапия и подрубюр, папр;имер, покрывал, выполненный в виде стола для ткаии, спабженмого опускаемой приводОМ направляющей рамой, несущей каретку со Щ1вей.ной мащиной и электропривод щ|вейной мащипы и К1аретк|и, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительносии труда путем сов1мещ1ен И:Я разрезания ткан1и с подрубкой кромок разрезаащой ткани, щвейная .мащина сиабЖ9Нга двумя игл а1М1и, :между которыми установлен приводной дисковой нож для разрезания ткани.
2.ФорМа вынолиения станка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью косого разрезан ия ткани при перекощепном утке, папразляющая рама установлена нодвиж;но гаоль ткани и снабжена вращ аамыд: рукояткой валом с дву1мя щестернямИ, сцепленными с рейка.мй кронштейнов, несущ|их нанр:авляющую раму.
3.Форма выполнения станка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что привод для опускания и ириподяимация кронщтейпов с направляющей рамой выполнен в вцде взаимодействующих с крони1тейнам1И рычагов, соедин1е|нпых с якорями элс-ктро.магнитов и посредством гибких тяг с противовесом.
4.В станке по п. 1 применение приводных валиков 1для перемещения по столу ткани.
5.В станке но п- 1 применение рубильников для подгибания кромок разрезанной ткани.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полуавтомат для прошивки деталей и узлов швейных изделий | 1958 |
|
SU121331A1 |
Машина для настилания полотнищ ткан и на раскройный стол | 1953 |
|
SU97808A1 |
Загибочная машина для краев кожи | 1946 |
|
SU81859A1 |
УСТРОЙСТВО для РАСКРОЯ и стыковки ПРОРЕЗИНЕННОЙ ТКАНИ | 1970 |
|
SU264683A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОНОВ ИЗОЛЯЦИОННОЙ ЛЕНТЫ | 1997 |
|
RU2122936C1 |
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНИ С ЗАДАННЫМ УГЛОМ РАСПОЛОЖЕНИЯ НИТЕЙ К КРОМКЕ | 1967 |
|
SU204557A1 |
Устройство для настилания полотен на закройных стол | 1978 |
|
SU743936A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 1999 |
|
RU2150357C1 |
Станок для продольной и поперечной резки настила | 1961 |
|
SU140413A1 |
Способ упаковки пучков металлизированного стекловолокна в коробки и полуавтоматическая поточная линия для осуществления способа | 1957 |
|
SU114289A1 |
;Тр 5й:Щ-| : : P| Э| l :
IL -в
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1957-07-17—Подача