УСТРОЙСТВО для РАСКРОЯ и стыковки ПРОРЕЗИНЕННОЙ ТКАНИ Советский патент 1970 года по МПК B29B11/02 B29D29/00 

Известны устройства для раскроя и стыковки прорезиненной ткаии, применяемой, например, при изготовлении транспортерных лент, содержащие смонтированные на горизонтальном столе тележку с поворотной балкой, подвижную вдоль стола, и ножевую каретку с прикаточным роликом.

Эти устройства рассчитаны на раскрой прорезиненной ткани на косые полосы и стыковку их боковыми кромками. Для перемещения разрезанных полос используют вакуум-камеры и транспортеры.

Для удаления дефектных участков ткани с раскроем и стыковкой тканн по поперечным кромкам в известных устройствах не предусмотрены средства для перемещения ткани, что требует применения ручного труда н снижает производительность устройств.

Для повышения производительности в нредлагаемом устройстве на поворотной балке закреплен брус с иглами для. накалывания кромки срезанной ткани с помощью подпружиненного накалывающего ролика, смонтированного на корпусе ножевой каретки.

Для сбрасывания с игл кромки срезанной ткани брус с иглами снабжен планкой, связанной с пневмоприводами.

С целью обеспечения отбора дефектных участков ткани на направляющих горизонтального стола смонтирована поддерживающая ре

шетка, выполненная в виде системы телескопически раздвижных стержней, щарнирно соединенных своими концами с продольными балками, подвижными вдоль стола от привода для их взаимного смещения.

На фиг. 1 показано описываемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - ножевая каретка, вид сбоку; на фнг. 4 - разрез по Л-Л на фиг. 2; на

фиг. 5 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 6- разрез по В-В на фиг. 3; на фиг. 7 - разрез по Г-Г на фиг. 3; на фиг. 8 - кинематическая схема поддерживающей решетки; на фиг. 9 - кинематическая схема подвижной

тележки; на фиг. 10 и 11-подъемная лапка, прикаточный ролик и брус с иглами, виды спереди и сверху; на фиг. 12 - схемы положения ткани перед и после резки по линии /п; на фиг. 13 - схема перемещения ткани на

поддерживающую рещетку; на фиг. 14 - схемы положения ткани перед и после резки но линии п.; на фиг. 15 -схема вырезки дефектного участка - первоначального стыка; на фиг. 16 - схема вновь полученного стыка после удаления дефектного участка.

Устройство для раскроя и стыковки прорезиненной ткани, применяемой, например, при изготовлении транспортерных лент, содержит смонтированн1 1е на горизонтальном столе /

вдоль стола, и ножевую каретку 4 с прикаточным роликом 5.

На поворотной балке 3 закреплен брус 6 с иглами 7 для накалывания кромки срезанной ткани с помощью накалывающего ролика 5, смонтированного на корпусе 9 ножевой каретки 4.

Брус 6 с иглами 7 снабжен подпружиненными стержнями 10, Еа концах которых закреплена планка 11 для сбрасывания с игл 7 кромки срезанной ткани и толкающая рамка 12, связанная рычагами 13 с пневмоприводами 14.

На направляющих 15 стола / смонтирована поддер.живающая рещетка 16, выполненная в виде системы телескопически раздвижных стержней 17, щарнирно соединенных своими концами с продольными балками 18, подвижными вдоль стола 1 от привода 19 для их взаимного продольного смещения.

Смещение продольных балок 18 осуществляется от привода 19 посредством звездочек 20, 21, цепи 22, валов 23 и 24, скользящей зубчатой муфты 25, щестерен 26 и 27, звездочек 28-30 и цепей 31.

На столе 1 смонтированы зажимные ролики 32 и закреплена балка 33, на которой при помощи зажимов 34 укреплены конечные выключатели 35 и 36.

Поворотная балка 3 установлена на оси 37 и может поворачиваться относительно подвижной тележки 2 от привода 38, который соединен с ней при помощи звездочки 39, цепи 40, звездочки 41, ходового винта 42, резьбовой втулки 43 с пальцем 44, на котором крепится сухарь 45. Сухарь 45 входит в паз рычага 46, жестко связанного с поворотной балкой 3.

На направляющей 47 ножевой каретки 4 закреплена зубчатая рейка 48. Передняя сбрасывающая планка // постоянно приткимается к брусу 6 пружиной 49. Концы передней планки // имеют скосы 50.

Сбрасывающая толкающая рамка 12 связана с двумя пневмокамерами-пневмопрлводами 14, которые при помощи кронщтейнов 51 крепятся.к брусу 5.

.Ножевая каретка - /перемещаемая на направляющей 7, .имеет корпус 9, ходовые колеса 52, электродвигатель 53, червячный редуктор 54 на выходном валу которого сидит щестерня 55, которая входит в зацепление с зубчатой рейкой 48, ножевой вал 56 с двумя дисковыми ножами 57 и 58.

Электродвигатель 53 связан с червячным редуктором 54 и ножевым валом 56 при по.мощиклиновых ремней 59, 60.

Прикаточный ролик 5 ножевой каретки 4 связан с пневмоцилиндром 61 при помощи вилки 62..

Ножевая каретка 4 снабжена подъемными лапками 63 и 64. Подъемная лапка 63 имеет криволинейную поверхность 65..

Накалывающий ролик 8 установлен на поворотном рычаге 66 и постоянно прижат к брусу 6 пружиной 67. Подвижная тележка 2 (фиг. 1,9) при помощи ходовых колес 68 может перемещаться по направляющим 69 вдоль стола 1 взад и вперед от привода 70, который соединен вала мн 71 с щестернями 72, входящими в зацепление с рейками 73.

Для контроля за работой устройства установлен упор 74 на подвижной тележке 2, и конечные выключатели 75 и 76 - на направляющей 47 новоротной балки 3.

Настройку и работу устройства осуществляют в следующей последовательности.

При прохождении стыка по горизонтальному столу / прибор для улавливания стыка (на чертежах не показан) останавливает дублировочную мащину. При этом перемещение

ткани приостанавливается и включается привод 38, вращение от него передается через звездочку 39, цепь 40, звездочку 41 на винт 2. Вращаясь, винт 42 перемещает втулку 43, на пальце 44, которой имеется ползун 45. Ползун 45, действуя на рычаг 46, поворачивает балку 3 на заданный угол. После установки угла раскроя, привод 38 выключается. В заданном положении поворотная балка 3 удерживается за счет кинематической пары -винта 42 и втулки 43 с резьбой, затем включают привод 70.

Движение от привода 70 передается шестерням 72 через валы 71. При вращении щестерен 72 подвижная тележка 2 перемещается при помощи колес 68 по направляющим 69. Далее устанавливают подвижную тележку 2 так, чтобы нож 57 ножевой каретки 4 располагался против линии реза т.

После этого ослабляются зажимы 34 и конечный выключатель 35 подводится к упору 74, зажим второго упора также ослабляется и конечный выключатель 36 устанавливается на расстоянии, равном величине хода подвижной тележки 2. Эта величина хода выбирается в зависимости от щирины разрезаемой ткани.

Установка поддерживающей рещетки 16 осуществляется включением привода 19, от которого через звездочки 20 и 21, цепь 22

движение передается на вал 23, от которого через звездочку 28 на цепь 31 и продольную балку 18. Кроме того, движение от вала 23 передается через зубчатую скользящую муфту 25, щестерни 26 и 27 на вал 24, от которого

движение передается продольной балке 18 через звездочку 30 и цепь 31.

Таким образом, продольные балки 18 перемещаются в разные стороны, вызывая перекос телескопических стержней 17 до необходимого угла установки решетки- 16.

При переключении зубчатой скользящей муфты 25 до соединения ее со звездочкой 29 ноддерживающая решетка 16 может перемещаться вдоль горизонтального стола 1, не изней 17. Перемещая поддерживающую решетку 16, устанавливают ее на необходимом расстоянии от направляющей 47. Настройка устройства производится один раз: при изменении ширины ткани, ноступающей на сборку транспортерных лент, приводных ремней, автопокрышек и тому подобных изделий. Устройство считают настроенным тогда, когда установлен заданный угол раскроя, т. е. поворотная балка 3 расположена под заданным углом, установлен ход нодвижной тележки 2, поддерживающая решетка 16 установлена под тем же углом, что и поворотная балка 3, и находится от нанравляющей 47 на заданном расстоянии. После того как стык будет обнаружен и движение ткани приостановлено (стык должен быть на горизонтальном столе 1, включают электродвигатель 53, вращение от которого передается на редуктор 54 и ножевой вал 56 при помощи клиновых ремней 59 и 60. Дисковые ножи 57 и 58 начинают вращаться, шестерня 55 обкатывается по рейке 48. Ножевая каретка 4, перемещаясь с правой стороны устройства (по ходу ткани) на левую, производит рез по линии т дисковым ножом 57, так как подъемная лапка 63 дискового ножа 57 идет под тканью и поднимает ее к дисковому ножу 57. Дисковый нож 58 реза нри этом не производит, так как его подъемная ланка 64 направлена в сторону, противоположную движению лапки 63, и идет над тканью, предохраняя ткань от дискового ножа 58. При разрезании ткани но линии т нодъемная лапка 63 своей криволинейной поверхностью 65 плавно ноднимает край ткани и ставит его вертикально против игл 7 бруса 6. Перемещающийся за криволинейной поверхностью 65 накалывающий ролик 8 под действием пружины 67 накалывает ткань на иглы 7. Прикаточпый ролик 5 при этом подпят. При достижении ножевой кареткой 4 своего конечного положения ткань оказывается разрезанной по линии т н один ее конец наколотым на иглы 7. В конечном положении ножевая каретка 4 взаимодействует с конечным выключателем 75. При этом электродвигатель 53 ножевой каретки выключается и включается нривод 70 подвижной тележки 2. Эта тележка перемещается вперед (по ходу ткани), протягивая за собой ткань. При движении тележки 2 упор 74 действует на конечный выключатель 36. В этот момент в пневмокамеры 14 поступает воздух. Шток пневмокамеры 14 действует на рычаг 13, который, сжимая прулсину 49, неремещает толкающую рамку 12. При этом планка 11 сбрасывает ткань с игл 7. Затем привод 70 переключается на обратное вращение, подвижная тележка 2 отходит в первоначальное положение, толкающая рамка 12 также занимает первоначальное положение, а вырезанный участок дефектной ткани остается лежать на поддерживающей решетке 16. При движении назад подвил ная тележка 2 действует своим упором 74 на конечный выключатель 35. Привод 70 выключается подвижная тележка -2 останавливается, включается электродвигатель 53 и нодается воздух в верхнюю полость пневмоцилиндра 61. Прикаточный ролик 5 опускается, ножевой вал 56 начинает вращаться, а ножевая каретка 4 нри этом перемещается с левой стороны устройства на правую, разрезая ткань по линии п дисковым ножом 58 и одновременно стыкуя ее и прикатывая шов. От днскового ножа 57 ткапь защищена подъемной лапкой 63. В крайнем правом положении ножевая каретка 4 действует на конечный выключатель 76, электродвигатель выключается, ножевая каретка останавливается, воздух нереключается на полость пневмоцилиндра 61. Прикаточный ролик 5 поднимается вверх, и, таким образом, устройство подготовлено для вынолнения следующего аналогичного цикла работы. Кусок дефектной ткани с поддерживающей решетки 16 снимается вручную или с помощью механического сбрасывателя, а состыкованная ткань поступает на сборку изделий. Предмет изобретения 1.Устройство для раскроя и стыковки прорезиненной тканн, применяемой, например, при изготовлении транспортерных лент, содержащее смонтированные на горизонтальном столе тележку с новоротной балкой, подвижную вдоль стола, и ножевую каретку с нрикаточным роликом, отлимающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, на новоротной балке закреплен брус с иглами для накалывания кромки срезанной ткани с помощью подпружиненного накалывающего ролика, смонтированного на корнусе ножевой каретки. 2.Устройство ио п. 1, отличающееся тем, что для сбрасывания с игл кромки срезанной ткани, брус с иглами снабжен нланкой, связашюй с нневмонриводами. 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью обеспечения отбора дефектных участков ткани, на нанравляющих горизонтального стола смонтирована поддержпвающая решетка, выполненная в виде системы телескопических раздвижных стержней, шарнирно соединенных своими концами с продольными балками, подвижными вдоль стола от привода для их взаимиого смещения.

58 6 Ч

Фиг. 2

А-А

(5

Фиг.

Фиг. 3

/

55

.7

31

.

63 4S 5 «Г 6872 70

т--29

;/

Фиг. 8 37 3 Фаз.

л о о

О О О О О О

uz П

5

/

-X |-/////////Х //хХ////Х//Х/ /

Гиг. г