Устройство для подготовки выводов микросхем к монтажу Советский патент 1984 года по МПК H05K13/00 

1

Изобретение относится к технологии изготовления радиоаппаратуры, в частности к устройствам холодной обработки планарных выводов микросхем перед их установкой на печатные платы, и может найти широкое применение в радиотехнической, электротехнической и приборостроительной промышленности.

Известно устройство для подготовки к монтажу микросхем с планарными выводами, выполненное в виде формовочного штампа ,и содержащее пуансон и матрицу с формующими выступами 1 .

Недостатком устройства является то, что оно позволяет формовать и обрезать планарные вьшоды только одного типоразмера микросхемы.

Наиболее близким к изобретению является устройство для подготовки выводов микросхем с планарными выводами, содержащее транспортирующий механизм, ориентирующее устройство, механизм регулировки высоты формовки, матрицы и пуансон Для двухсторонней формовки и обрезки выводов за один ход штампа. Устройство позволяет осуществлять регулировку высоты формовки выво-дов 2 .

Однако известное устройство обрабатывает микросхемы только одного типоразмера, поэтому к его недостаткам следует отнести невозможность на одном устройстве осуществить обработку планарных выводов микросхем разных типов и разных размеров формовки и обрезки выводов.

Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей и повышение качества изделия.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для подготовки выводов микросхем к монтажу, содержащее транспортирующий механизм, механизм ориентации, пуансон, матрицу с регулирующим упором и двумя направляющими, снабженную механизом регулировки высоты формовки выводов, и привод, снабжено толкателем со скосом и кареткой, на которой установлены механизм ориентации и транспортирующий механизм с-возможностью перемещения относительно направляющих матрицы, причем одна направляющая матрица установлена подвижно, а другая выполнена с продольным пазом в зоне об8682

резки выводов, при этом механизм ориентации, толкатель со скосом, регулируемый упор и подвижная направляющая матрицы кинематически связаны между сс1бой и установлены с возможностью перемещения в плоскости, параллельной оси выводов микросхем.

На фиг, 1 изображена верхняя

часть штампа; на фиг. 2 - кинематическая схема нижней части штампаi на фиг. 3 - технологическая схема формовки и обрезки выводов различных микросхем, на фиг. 4-6 - последовательная формовка выводов.

Устройство для подготовки микросхем к монтажу имеет транспортный механизм 1 для перемещения микросхемы 2 в зону формовки и обрезки выводов. Транспортный механизм 1 установлен на каретке 3 в основании матрицы 4. На каретке 3 смонтирован узел 5 ориентации, соединенный с приводом 6, который обеспечивает автоматическое срабатывание всех механизмов при выполнении опеI раций рабочего цикла. Механизм 5 ориентации имеет толкатель 7 и подпружиненные упоры 8 для осуществления ориентации микросхемы,

поступающей из бункера. Для центрирования микросхемы по параметру h относительно толкателя 7 каретка 3 соединена с приводом 6. Подпружиненные упоры 8 раздвигаются под действием винтовой пары 9 и устанавливаются на величину L.

Матрица 4 выполнена с двум направляющими 1, и 11, а в основании

матрицы 4 установлен механизм 12 регулировки высоты формовки выводов по параметру h. Механизм 12 регулировки высоты формовки выполнен в виде двух клиньев 13 и 14, причем

клин 13 через шток 15 соединен с приводом 6. На клине 14 установлены направляющие 10 и 11 матрицы 4, выполненные в виде прямоугольных пластин, причем направляющая 10 жестко закреплена на клине 14, а направляющая 11 под действием привода перемещается в плоскости, параллельной оси выводов микросхем, обеспечивая тем самым возможность обработки

микросхем с различными размерами параметра К корпуса микросхем. Направляющая 10 матрицы 4 в зоне Г (зоне обрезки выводов) выполнена с

ПРОДОЛЬНЬМ пазом 16, с помощью КОТО

рого обеспечивается возможность сдвига микросхемы с отфильтрованными выводами до регулируемого упора

17,установленного в основании 2 и кинематически связанного с приводом 6.

Матрица 4 имеет неподвижный нож

18,рабочая плоскость 19 которого обеспечивает максимальный разрез параметра L. В основании матрицы 4 установлен толкатель 20, связанный кинематически с приводом 7, причем толкатель 20 имеет скос 21 для штав ного смещения микросхемы до регулируемого упора 17 в зоне обрезки выводов.

На плите 22, являющейся верхним основанием штампа, закреплены два пуансона 23 и 24. Пуансон 24 имеет подпружиненный фиксатор 25 и осуществляет формовку выводов,-а пуансон 24 имеет подпружиненный фиксатор 26 и производит обрезку отформо ванных выводов. Формующая поверхность пуансона 23 смещена относительно отрезной кромки пуансона 24 на величину L - , .

Предварительно устройство для подготовки выводов микросхем к монтажу настраивается на заданные технологические параметры h , е, В и К, в зависимости от типа и размера корпуса обрабатываемой микросхемы (фиг. 3 а, б, в).

Для получения при формовке выводов микросхемы параметра h - высоты формовки, по заданной программе перемещается клин 13 через шток 15 от привода 6. Перемещение клина 13 влечет за собой вертикальное смещение клина 14. В результате направляющие 10 и 11 матриць 4 поднимаются или опускаются.

Для получения при формовке выводов технологического параметра В настройку штампа осуществляют одновременным перемещением от привода 6 каретки 3 с установленными на ней узлом 5 ориентации, транспортным механизмом 1 и подвижной направляющей 11. Причем величина перемещения узла ориентации в два раза меньше величины перемещения направляю-, щей 11,

Одновременно с горизонтальным перемещением узла ориентации происходит перенастройка подпружиненных

1178684

упоров в от винтовой пары 9, приводимой в движение приводом 6. Толкатель 7 соединен с кулачками. Настройку штампа на требуемый размер обрез- 5 ки выводов осуществляют смещением, регулируемого упора 17 и толкателя 20.

Работа устройства после подготовительной операции осуществляется

10 следующим образом.

Микросхема 2 из бункера подается в зону загрузки (А) на направляющие 10 и 11 матрицы 4. Узел 3 ориентации, предварительно сцентрированный

15 относительно направляющей 11 с помощью перенастроенных подпружиненных упоров 8, которые зажимают микросхему 2 за выводы, центрирует ее относительно направляющих 10 и 11

20 матрицы 4. Затем толкатель 7 с помощью рычажно-кулачковой с.истемы 27 перемещают ориентированную по выводам и по корпусу микросхему 2 в зону формовки (Б). Упоры 8 разжи25 маются и толкатель 7 возвращается в исходное состояние. Пуансон 23 перемещается вниз, при этом фиксатор 25 пуансона 23 прижимает выводы к направляющей 10 матрицы 4 и про30 изводит одностороннюю формовку выводов микросхемы 2. Далее пуансон

23поднимается вверх. Включается транспортирующий механизм 1 и за корпус перемещает микросхему 2 в зону обрезки (Г). При перемещении микросхемы необработанные выводы находят на скос Z1 толкателя

20, и микросхема 2 смещается по горизонтали до упора 17. Транспорти Q рующий механизм 1 останавливается в зоне обрезки выводов (Г). Пуансон

24опускается, и фиксатор 26 через упор 17 прижимает выводы к режущему ножу 18 матрицы 4. При дальней j шем ходе пуансона 24 Происходит обрезка выводов микросхемы на заданную длину.

Пуансон 24 поднимается вверх, включается транспортный механизм 1,

53 и микросхема 2 перемещается на следующий однотипный штамп для формовки и обрезки выводов с другой стороны микросхемы.

Таким образом, устройство для под55 готовки выводов микросхем тс монтажу позволяет унифицировать технологическое оборудование, т.е. обеспечивает возможность обработки выводов

различных типоразмеров микросхем с помощью одного быстроперестраиваемого штампа. Одновременно за счет односторонней обработки, выводов микросхемы исключается разгерметизация корпусов микросхем и повышается качество операции обработки выводов.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ВЫВОДОВ МИКРОСХЕМ К МОНТАЖУ, содержащее транспортирующий механизм, механизм ориентации, пуансон, матрицу с регулирунхцим упором и двумя направляющими, снабженную механизмом регулировки высоты формовки выводов, и привод, отличающееся тем, 4to, с целью расширения эксплуатационных возможностей и повышения качества изделия, оно снабжено толкателем со скосом и кареткой, на которой установлены механизм ориентации и транспортирукяций механизм с возможностью перемещения относительно направляющих матрицы, причем одна направляющая матрица установлена подвижно, а другая выполнена с продольнБ1м пазом в зоне обрезки выводов, при этом механизм ориентащи, толкатель со скосом, регулируемый упор и подвижная направляющая g матрицы кинематически связаны между собой и установлены с возможностью перемещения в плоскости, параллельной оси выводов микросхемы. Фиг./

7В772/ 20 f

Фиг. 2