Вибрационные машины, в которых возбудителями колебаний служат механические дебалансные вибраторы, (вибрационные грохоты, конвейеры и вибрационные дробилки), получили широкое распространение в различных отраслях промышленности.
Эффективность применения указанных машин определяется возможностью их работы при повышенных нагрузках и скоростях. Однако в известных машинах подобного рода не представляется возможным значительно увеличить нагрузки и скорости, так как они ограничиваются механической прочностью подшипников качения дебалансного вала.
При увеличении нагрузок и скоростей, при которых работает машина, эти подшипники подвергаются быстрому износу.
Для повышения износоустойчивости подшипников вибрационных машин предлагается выполнять вибратор с упругими элементами; эти. элементы могут быть размещены между валом и дебалансом, между
корпусом подшипников и корпусом вибратора, между корпусом вибратора и рабочим органом машины.
На фиг. 1, 2 и 3 изображена установка упругих элементов в вибраторе.
Для устранения ударных высокочастотных вибрационных нагрузок на подшипники дебалансного вибратора в конструкцию вибратора вводятся специально рассчитываемые упругие элементы /, например пружинные или резиновые. Эти элементы выполняют роль фильтров вибраций, которые передают к рабочему органу машины лишь основное возмушающее усилие, развиваемое дебалансом 2 машины, и задерживают резкие толчки и высокочастотные вибрации.
Конструктивно упругие элементы могут быть установлены между дебалансом 2 и валом 5, или между корпусом подшипников 4 и корпусом 5 вибратора, иди же между корпусом 5 вибратора и рабочим органом 6 машины.
Предмет изобретения Механический дебалансный вибратор с подшипниками качения, отличающийся тем, что, с целью повышения износоустойчивости подшипников вибратора, он выполнен с упругими элементами, помеш.аемыми между валом и самим дебалансом, или между корпусом подшипников и корпусом вибратора.
или между корпусом вибратора и рабочим органом машины и служаш,ими фильтрами вибраций, передаюш;ими основное возмушающее усилие к рабочему органу машины после поглошения высокочастотных вибрапий и толчков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гирационная дробилка | 1948 |
|
SU76141A1 |
Инерционная конусная дробилка | 1949 |
|
SU88805A1 |
Вибрационный питатель | 1961 |
|
SU152407A1 |
Инерционный грохот | 1957 |
|
SU112448A1 |
Устройство для вибрационной обработки | 1989 |
|
SU1703409A1 |
Шаровая вибромельница | 1958 |
|
SU125117A1 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ ВИБРАЦИОННБ1Й СТЕНД | 1969 |
|
SU243923A1 |
Само балансный вибрационный привод к отсадочной машине | 1947 |
|
SU129563A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО УРАВНОВЕШИВАНИЯ ВИБРАЦИОННЫХ НАГРУЗОК В РОТОРНЫХ МАШИНАХ | 2004 |
|
RU2282763C2 |
Вибрационный грохот | 1933 |
|
SU40289A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-01-25—Подача