Фаг.З
Изобретение относится к машинр- и приборостррению и может быть использовано при очистке, шлифовании, полировании и упрочнении изделий.
Целью изобретения является снижение энергозатрат путем уменьшения масс колеблющихся частей.
На фиг. 1 схематично изображено описываемое устройство для вибрационной обработки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3- узел I на фиг. 2; на фиг. А-- тот же узел, вид сбоку.
Устройство содержит рабочую камеру 1, которая при помощи упругих элементов 2 установлена на неподвижном основании. Валы 3 с дебалансами 4 приводятся во вращение одинаковыми асинхронными электродвигателями 5 через эластичные муфты 6. Каждый из валов 3 снабжен эксцентриковым механизмом, состоящим из собствен- ного эксцентрика 7. жестко закрепленного на валу 3. и охватывающей эксцентрик обоймы. 8. установленой с возможностью относительного движения, например, с помощью подшипника и связанной с контей- нером посредством введенного в устройство упругого элемента, например пружины 9 сжатия регулируемой жесткости.
Перед пуском электродвигателей жесткость упругих элементов устанавливается близкой к нулю - пружины ослаблены. При запуске двигателей валы 3 приводятся во вращательное движение. Вращаясь, они генерируют вращающуюся центробежную силу, а результате чего рабочая камера совершает колебательные движения. Через несколько секунд после включения двигателей и установки стационарного режима вращения устанавливается необходимая жесткость упругих элементов, например, с помощью силового цилиндра. При вращении дебалансных валов 3 эксцентрично закрепленная обойма 8 изменяет жесткость упругого элемента (периодически деформирует пружину). В результате этого на деба- лансные валы действуют моменты, являющиеся периодическими функциями углов поворота, изменяющиеся по гармоническому закону. Наличие таких моментов способствует самосинхронизации дебалан-
сных валов. Чтобы эффект обеспечения самосинхронизации как за счет силы тяжести, так и за счет действия упругих элементов суммировался, пружины сжатия устанавливаются над дебалансными валами, при этом эксцентрик расположен так, что при прохождении дебалансами крайнего нижнего положения пружины максимально сжаты, т.е. дебалансы и эксцентрики установлены в противофазе.
Установка упругих элементов решает также вопрос выбега вибраторов при их остановке, что представляет собой проблему для зарезонансных вибрационных устройств с инерционным приводом.
Описанное техническое решение позволяет получать устойчивые круговые поступательные колебания рабочей камеры с помощью явления самосинхронизации. Это позволяет отказаться от вибрационных устройств с дополнительным непроизводительным грузом и от использования устройств с принудительной синхронизацией. В результате описанное техническое решение позволяет создавать вибрационные устройства с меньшим удельным расходом энергии и большей производительностью, а также повысить их надежность и долговечность.
Формула изобретения
Устройство для вибрационной обработки, содержащее упруго установленный на основании рабочий орган с двумя расположенными с внешних сторон дебалансными вибраторами и средством для обеспечения самосинхронизации вибраторов отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат путем уменьшения масс колеблющихся частей, средство для самосинхронизации вибраторов выполнено в виде двух эксцентриковых механизмов,, каждый из которых состоит из.жестко закрепленно- го на одном из дебалансных валов эксцентрика и установленной на последнем посредством опоры вращения обоймы, упруго связанной с рабочим органом посредством введенной в устройство пружины сжатия регулируемой жесткости, при этом дебалансы и эксцентрики установлены на дебалансных валах в противофазе.
А Л
.«
Фиг. I
Ъ 1
л-л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибратор устройства для вибрационной обработки | 1986 |
|
SU1313664A1 |
Установка для вибрационной обработки | 1990 |
|
SU1773695A1 |
ВИБРАЦИОННАЯ ТРАНСПОРТИРУЮЩАЯ МАШИНА | 2012 |
|
RU2532235C2 |
СПОСОБ ВОЗБУЖДЕНИЯ РЕЗОНАНСНЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ | 2010 |
|
RU2441714C1 |
Машина для вибрационной обработки | 1990 |
|
SU1738612A2 |
Вибровозбудитель | 1987 |
|
SU1430115A1 |
Устройство для вибрационной обработки | 1984 |
|
SU1192948A1 |
Вибровозбудитель | 1989 |
|
SU1697901A1 |
Вибрационная машина для шлифования, полирования и очистки деталей | 1972 |
|
SU487753A1 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ ВИБРАЦИОННБ1Й СТЕНД | 1969 |
|
SU243923A1 |
Изобретение относится к машино- и приборостроению и может быть использовано при очистке, шлифовании, полировании и упрочнении изделий. Цель изобретения - снижение энергозатрат путем уменьшения масс колеблющихся частей. Контейнер снабжен двумя дебалансиыми валами. Каждый из дебалансных валов снабжен эксцентриковым механизмом, состоящим из эксцентрика 7 с обоймой 8. упруго связанной с контейнером посредством пружины 9 сжатия регулируемой жесткости. Периодическое сжатие пружины 9 обеспечивает самосинхронизацию дебалансных валов. 4 ил.
II
УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 0 |
|
SU406711A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Авторы
Даты
1992-01-07—Публикация
1989-10-09—Подача