Изобретение заключается в гарационной дробилке с валом, им ющим только одну верхнюю опору, и с эксцентрично расположенным вращающимся грузом, укрепленным на нижнем конце вала.
На фиг. 1 показана предлагаемая дро:билка в продольном разрезе, а на ;фиг. 2 и 3 - вариант дебалансного привода.
Гирационная дробилка состоит из следующих основных элементов: корпуса 1, чаши 2, зажатой с помощью болтов в сООтветствующих заточках корпуса, « траверсы 3, несущей самоустанавливающуюся радиальную опору 8 и подпятник 7.
К траверсе с помощью подпятника подвешивается дробящая головка, состоящая из коренного пустотелого вала 5, дробящего конуса 4 и ряда конструктивных деталей. На нижнем конце коренного вала при помощи самоустанавливающегося подшипника крепится дебалансный диск 10. Последний приводится во .вращение приводным валом 6, проходящим внутри коренного вала 5, от фланцевого электромотора 9, закрепленного на траверсе 3.
Конструктивное решение вопросов: крепления дробящего конуса к валу, футеровок конуса и чаши, .подачи и выгрузки материала, а
также пропуска н едробимых металлических тел и регулировки .крупиости дробления - может быть выполнено обычным-и для дробилок гирационного типа способами.
Отличительной конструктивной оообеннОСтью варианта дебалансного привода (фиг. 2-3) является то, что дебалансный груз размещен в качающейся вилке 12, шарнир но соединенной с втулкой //, приводимой во вращение валом 6. Этот привод может быть применен для уменьшения гироскопического момента.
Дебалансный диск 10 (фиг. 1), будуч.и приведен в быстрое вращательное движение мотором 9, вызывает гирацио.нные движения дробящего конуса, аналогичные дрижениям дробящего конуса в дробилках с эксцентриковым приводомНри холостом ходе вала дробящий конус может не прикасаться к чаше, если зазор в нижней части полости не слишком мал. Дебаланс диска и центр тяжести дробящего устройства находятся в любой момент по разные стороны оси дробилки (чаши).
Если полость дробилки заполнена дробимым материалом, то возможны случаи, когда дробящий конус будет лишен возможности перемещаться в чаше. В этих случаях
519
дробление материала бул,ет происходить под действием дробящей силы от вращающегося дебаланса (высокочастотная вибрация). Центробежная сила дебаланса. по закону рычага передается в рабочую полость и вызыва ет раз1рушени,е материала.
Предмет изобретения
Гирацион11ал др|Обил1ка. с .внутренним дробящим конусом, который
укреплен на оси с одной верхней опорой ,и с эксцентрично расположенным вращающЕмся грузом на нижнем конце этой оси, предназначенным для привацения в вибрациойно гирациоиное движение внутреннего дробящего коиуса, отличающаяся тем, что, с цельюуменьшения влияния гироскопического Момента эксцентричн10 распо лол енного вращающегося груза, последний укреплен на оси щарнирно.
Фиг. I
д
Фиг. 2
Фиг. 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инерционная конусная дробилка | 1949 |
|
SU88805A1 |
Гирационная дробилка | 1949 |
|
SU87056A1 |
Конусная дробилка | 1960 |
|
SU135331A1 |
Гирационная дробилка | 1956 |
|
SU113292A2 |
Вертикальная коническая дробилка | 1938 |
|
SU55511A1 |
Привод конусной гирационной дробилки | 1983 |
|
SU1140823A1 |
Инерционная конусная дробилка | 1979 |
|
SU816540A1 |
ВИБРАЦИОННАЯ КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА | 2009 |
|
RU2429911C2 |
Конусная инерционная дробилка | 1980 |
|
SU1175541A1 |
Инерционная конусная дробилка | 1978 |
|
SU808128A1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1948-03-08—Подача