&г/л/ Изобретение относится к топочным и газогенераторным агрегатам, а также может быть использовано в аппаратах с кипящим или плотным слоями при работе с материалами, склонными к агломерации или комкованию, Известно газораспределительное устройство, содержащее прикрепленные к ведущим цепям той или иной конструкции колосники. Цепи входят в зацепление со звездочками установ ленными на ведущем и ведомом валах, а через специальное приводное устройство осуществляется движение решетки ij . Недостатки этих установок заключаются в их чрезмерной громоздкости металлоемкости и трудности уплотнени торцовых и боковых стенок реакционной камеры в зоне расположения этих устройств. Наиболее близким к предлагаемому по сущности и достигаемому эффекту является газораспределительное устро ство Аппарат с псевдоожиженным слоем выполненое в виде системы вращающихся в одну сторону роликов и механизмов вращения, при этом колосники снабжены чередующимися шипами, соответству щими им вырезами на смежных роликах и отверстиями для прохода газообразного агента 2 . Недостатками этого устройства явл ются технологическая сложность, невоз можность без ущерба дпя сохранения прочности увеличения высоты шипов. Кроме того, круглая форма валков изза малой поверхности контакта (практически по образующей) с возможными агломератами недостаточно надежна в смысле удаления из реакционной камеры агломератов,. а также малоэффектив на при ворошении залегшего (плотного слоя на поверхности устройства. Цель изобретения-повышение эффек тивности и надежности процесса за счет активного перемешивания материа ла и исключения образования з стойных зон, а также повышение технологичности и прочности устройства. Поставленная цель достигается тем что в газораспределительном устройстве, выполненном в виде системы вращающихся в одном направлении колосников и привода, колосники в сечении выполнены прямоугольной формы и повернуты относительно друг друга вокруг горизонтальной оси на 90 . Такое выполнение газораспределительного устройства обеспечивает зффе тивность перемешивания слоя и удаления возможных крупньгх включений и агломератов, улучшает прочностные показатели и технологичность устройства. На фиг.1 изображено газораспреде лительное устройство, продольный разрез; на фиг.2 - колосники, поперечный разрез; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1, . Газораспределительное устройство состоит из системы вращающихся в одну сторону колосников 1. Часть.колосников, находящихся в реакционной камере над газовоздушним коробом, выполнена многоугольного (например, четырехугольного) сечения. Торцовые части колосников выполнены цилиндрическими и помещены в цапфы 2. Вращение колосников обеспечивается с помощью механизма вращения 3. Газораспределительное устройство расположено над газовоздушным коробом 4. Предлагаемое газораспределительное устройство работет следующим образом. Благодаря включенному механизму вращения 3 колосники I приводятся в движение, вращаясь в цапфах 2. Многоугольная форма обеспечивает переменное направление выходящих в слой через зазоры между колосниками струй газообразного агента. В результате исключается каналообразование, улучшается перемешивание и контакт твердой и газообразной фаз, обеспечивается более равномерное распределение температур и концентраций по объему слоя, исключающее образование застойных зон - источников агломератов. При попадании в слой крупных кусков или образования агломератов они перемещаются в одном направлении (в сторону разгрузки) в результате переноса на плоских поверхностях колосников, и переталкивание их вершинами крупных включений. Это позволяет использовать предлагаемое устройство при проведении процессов в кипящем или плотном слое материалов, склонных к агломерации или комковании, увеличить удельные температуры процесса, уменьить требования по крупности топлиа в смысле ослабления ограничений о размерам наибольших кусков матеиала, поступающих на устройство. ри этом газораспределительное устройтво обладает большей прочностью и
технологичностью. Все это обеспечивает повьипение эффективности и надежности устройства.
Основной экономический эффект по сравнению с известными газораспре делительными устройствами обеспечивается упрощением конструкции, повыII18404 -4 .
шением технологичности, снижением ее метсшлоемкости, повьш|ением эффективности работы по назначению возможность устранения неплотностей в местах
- 5 ввода колосников в реакционную камеру и оптимальная организация процесса на устройстве.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат с псевдоожиженным слоем | 1981 |
|
SU973147A1 |
Газораспределительная решетка для аппаратов кипящего слоя | 1978 |
|
SU931219A1 |
Установка для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии | 1981 |
|
SU1002772A2 |
УСТРОЙСТВО КОМБИНИРОВАННОГО СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО И ЖИДКОГО ТОПЛИВА И ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ | 1991 |
|
RU2006747C1 |
Способ сжигания топлива | 1976 |
|
SU663963A1 |
Агломерационная машина | 1976 |
|
SU739323A1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО ТОПЛИВА В ВАГРАНКЕ | 2007 |
|
RU2340855C1 |
Установка для сушки комкующихся зернистых материалов в кипящем слое | 1975 |
|
SU538203A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ ВО ВЗВЕШЕННОМ СЛОЕ | 1992 |
|
RU2103600C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА КАЛИЯ | 1993 |
|
RU2057711C1 |
Фи9.
Авторы
Даты
1984-10-15—Публикация
1982-08-13—Подача