Конусная инерционная дробилка Советский патент 1984 года по МПК B02C2/02 

О5

со

00

ел to Изобретение относится к конусным дробилкам для мелкого дробления руд и других материалов, а именно к конусным инерционным дробилкам, и может быть использовано в горнорудной промышленности. Используемые в промышленности конусные инерционные дробилки имеют значительно более высокие технологические показатели, чем изменяемые ими конусные эксцентриковые дробилки. Однако их технологическая высота, определяемая конструкцией привода вибратора, по прежнему остается большей, чем у эксцентриковых дробилок, что удорожает сооружение дробильной установки. Другим недостатком инерционных дробилок является трудность демонтажа конуса и привода, усложняющая их эксплуатацию. Известна конусная инерционная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом, на котором размеш,ен дебалансный рибратор, приводом и опорой которого является шаровой шпиндель, соединенный с контрприводом дополнительным шпинделем или компенсационной муфтой Из-за сложной и удлиненной трансмиссии дробилка имеет повышенную высоту, на 20°/о превышающую высоту стандартных эксцентриковых дробилок. Это приводит к усложнению установки дробилки, в частности к необходимости использования наклонного питающего конвейера. Наиболее близкой к изобретению по технической сушности является конусная инерционная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой внутреннего дробящего конуса, на хвостовике приводного вала которого установлен вибратор, шарнирно подвещенный к валу посредством цилиндрического штыря, размещенного внутри осевой цилиндрической расточки втулки вибратора и сопряженного с втулкой ОПОрНО-фиКСИруЮЩИМ уСТрОЙСТBOM 2. Высота известной дробилки на 10-15% меньше, чем эксцентриковых дробилок, однако узел подвеса вибратора к валу конуса отличается затрудненной эксплуатацией при демонтаже конуса или вибратора в целом. В частности, весьма затруднительно установить или выбить клин из гнезда штифта, размещенного между полумуфтами. Особенно затруднительна эта операция на дробилках малых размеров, где ее приходится осуществлять в стесненных условиях. Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение трудоемкости монтажно-демонтажных работ. Указанная цель достигается тем, что в конусной инерционной дробилке, содержащей корпус с наружным конусом и сферической опорой внутреннего дробящего конуса, на хвостовике приводного вала которого установлен вибратор, шарнирно подвешенный к валу посредством цилиндрического штыря, размещенного внутри осевой цилиндрической расточки втулки вибрагора и сопряженного с втулкой опорно-фиксирующим устройством, последнее выполнено в виде штифтового радиального соединения с цилиндрическими штангами, охватывающими щтырь по свободной посадке, при этом штырь в месте контакта со Ц1тангами выполнен с круговой проточкой, высота которой равна величине хода вибратора в верхнее положение до снятия его весовой нагрузки со штанг. Такая конструкция позволяет без применения значительных физических усилий и специального инструмента разъединить соединение вибратора и вала конуса при необходимости его демонтажа. На фиг. 1 показана конструктивная схема предлагаемой дробилки, продольный разрез; на фиг. 2 - узел сочленения вибратора и его привода с внутренним конусом; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Конусная инерционная дробилка содержит корпус 1 с наружным конусом 2 и сферической опорой 3 для внутреннего конуса 4, на валу 5 которого размешен вибратор 6, шарнирно подвешенный к валу 5 конуса 4 посредством цилиндрического штыря 7, размещенного внутри цилиндрической расточки 8 втулки 9 вибратора 6 и снабженного фиксирующими его положение относительно втулки 9 двумя штангами 10, свободно установленными в отверстиях 11 (фиг. 3) втулки 9. Штырь 7 в месте контакта со штангами 10 выполнен с круговой проточкой 12, высота которой равна величине хода вибратора 6 в верхнее положение до снятия его весовой нагрузки со штанг. Штанги охватывают штырь по свободной посадке. На корпусе 1 смонтированы домкраты 13 (фиг. 1) для вертикального перемещения вибратора 6 в процессе монтажа .или демонтажа конуса 4. Втулка 9 соединена с ведомым шкивом 14 посредством эластичной компенсационной муфты 15, ведущими элементами которой являются гибкие полосы 16. Устройство работает следующим образом. При вращении вибратора 6 создается центробежная сила, заставляющая конус 4 соверщать на сферической опоре 3 гирационное движение, осуществляя бегущее по окружности сближение конусов и разрушение материала, поступающего в пространство, образованное рабочими поверхностями конусов 2 и 4. При необходимости замены изношенной брони конуса 4 его извлекают

из дробилки. Для этого вибратор б перемещают вверх вдоль вала 5 конусЁ 4 с помощью домкратов 13 вплоть до снятия весовой нагрузки вибратора с опорно-фиксирующих штанг 10. Штанги 10 при этом легко вручную извлекаются из отверстий 11, исключая фиксацию штыря 7 относительно втулки 9 вибратора. После этого конус 4 легко извлекается из дробилки. При монтаже конус 4 опускают в дробилку вплоть до упора в его сферическую опору 3. При этом штырь 7 входит в расточку 8 и штанги 10 вводят в отверстия 11. Затем посредством домкратов 13 опускают вибратор 6 до упора штангами 10 в выступ проточки 12 штыря 7.

Таким образом, опорно-фиксирующее соединение получает силовой натяг от массы вибратора.

По сравнению с прототипом предлагаемое устройство отличается простотой конструкции и изготовления, так как для его осуществления требуются только токарные работы и нет необходимости в подгонке наклонных сопрягающихся поверхностей. Кроме того, эксплуатация данного устройства существенно проще, чем прототипа, где приходится забивать и выбивать клин, размещая инструмент в стесненных условиях между приводными полосами компенсационной муфты.

(pus. 3

КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА, содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой внутреннего дробящего конуса, на хвостовике приводного вала которого установлен вибратор, шарнирно подвещенный к валу посредством цилиндрического щтыря, разме1ценного внутри осевой цилиндрической расточки втулки вибратора и сопряженного с втулкой опорно-фиксирующим устройством, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения трудоемкости монтажно-демонтажных работ, опорно-фиксирующее устройство выполнено в виде штифтового радиального соединения с цилиндрическими щтангами, охватываю-щими штырь по свободной посадке, при этом штырь в месте контакта со штангами выполнен с круговой проточкой, высота ко торой равна величине хода вибратора в верхнем положении до снятия его весовой нагрузки со штанг.