i11 Изобретение относится к сварочному производству, а именно к многопостовы системам питания, позволяющим одновре менно производить сварку с разной полярностью тока на электроде, и может быть применено во всех областях народного хозяйства, где имеется большо объем сварочных работ, например, при строительстве тепловых и атомньЬс элек тростанций, в автомобилестроении и т.д Известна многопостовая система питания для электродуговой сварки, содержащая источник питания, распределительный шинопровод, выполненный в виде петли, и постовые устройства lj Однако такая система не имеет защиты распределительного шинопровода от перегрузок и токов короткого замыкания , Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является многопостовая система питания для электродуговой сварки, содержащая источник питания постоянного тока, распределительный шинопровод, выполненный из отдельных линий, в каждой из которых установлены свои исполнительный и задающий блоки, блок управления и сварочные посты 2j . Данная система обеспечивает защиту каждой линии распределительного . шинопровода от перегрузок и токов короткого замыкания, отключая ее от источника питания или подключая к нему без прерывания сварочного процесса на постах, подсоединенных к другим ли ниям. Однако оно не обеспечивает отключение всех распределительных линий при отсутствии в них нагрузки, а также отключение самого источника питания от сети при отсутствии нагрузки по всей системе. Кроме того, эта сие- тема не обеспечивает автоматическое включение источника питания и соответствующей распределительной линии при необходимости выполнения работ хотя бы на одном сварочном посту. Целью изобретения является экономия электроэнергии за счет сокращения ее потерь на холостом ходу. Поставленная цель достигается тем что в многопостовзпо систему для элек тродуговой сварки, содержащую источник питания постоянного тока, к кото рому подключены разводящие шинопрово ды с одной или несколькими распределительными линиями и сварочные, пос5ты, введены релейный блок, блок подключения, дополнительный источник питания и блоки зард1ты каждой рас пределительной линии, при этом выход дополнительного источника питания через релейный блок подключен к управляющим входам блоков защиты, выходы которых через релейный блок соединены с управляющим входом блока подкхпочения, включенного в цепь источника постоянного тока, в каждой распределительной линии к вбтходу соответствующего блока защиты подключены сварочные посты. I . На чертеже представлена принципиальная блок-схема многопостовой системы для электродуговой сварки. Источник питания постоянного тока 1 подклю ен к сети переменного тока через блок подключения 2, в качестве которого могут быть использованы кон такторы, силовые тиристоры и т.п. К выходным клеммам А и Б источника питания 1 подключены разводящие щинопроводы 3 и 4 соответственно прямой и обратной полярности. Источник питания 1 имеет на выходе также и третью клемму, которая через дроссель 5 соединена с землей. К общей точке каждого разводящего шинопровода подсоединены свои распределительные линии 6. На данном чертеже к шинопроводу 3 прямой полярности подключена одна распределительная линия 6, а к шинопроводу 4 обратной полярности - три. В зависимости от технологических потребностей количество распределительньк линий, подсоединяемых к тому или иному шинопроводу может быть различным. В каждой распределительной линии 6 установлен свой блок защиты 7. К каждой распределительной линии 6 подключены параллельно постовые устройства 8, число которых выбирается, исходя из технологических задач. Кроме источника питания постоянного тока 1 система снабжена дополнительным источником питания 9, в качестве которого может быть использован, например, выпрямитель с выходным напряжением 12В, Своими выходными клеммами он соединен с входными клеммами релейного блока 10. Каждый блок защиты 7 соединен с релейным блоком 10 сигнальной линией 11 и линией питания низкого напряжения 12. Кроме того,релейный блок 10 соединен цепью управления 13 с блоком подключения 2.
Многопостовая система электродуговой сварки работает следующим образом.
Перед началом работы включается дополнительный источник питания 9, и дежурное напрвгаение 12 В через релейный блок 10, линии низкого напряжения 12 и блоки запеты 7 подается к сварочньм постам 8.
При подключении нагрузки (т.е. при замыкании электрода на изделии) хотя бы к одному из сварочных постов 8 блок защиты 7 через сигнальную линию 11 вьщает сигнал релейному блоку 10 о наличии токовой нагрузки в этой распределительной линии 6. Блок 10, в свою очередь, подает команду одновременно на отключение этой распределительной линии от источника питания 9 и ца. включение через цепь управления 13 и блок подключения 2 источника питания постоянного тока 1. При этом данная распределительная линия, т.е. линия,: в которой появилась нагрузка, оказывается подключенной к источнику питания постоянного тока 1, а остальные распределительные линии, в которы нагрузка отсутствует, по-прежнему подключены к источнику питания 9. Аналогичным образом происходит подключение к источнику питания постоянного тока 1 всех распределительных линий 6 при возни снрвении нагрузки на сварочных постах 8. При отключении нагрузки от сварочноро поста в одной из распределительных линий, в ее блоке защиты 7 формируется сигнал, который через сигнальную линию 11 подается в релейный блок
10, и спустя 10 мин это устройство отключает распределительную линию от источника питания постоянного тока 1 и подключает ее к источнику питания 9 и на нее снова подается дежурное напряжение 12 В. Остальные распределительные линии 6, при наличии нагрузки на сварочных постах, остаются подключенными к источнику питания постоянного токи 1. Отключение их от источника питания 1 и подключение к источнику питания 9-происходит аналогично. ,
После того, как блок запщтЬ 7, распределительная линия которого последней быпа под нагрузкой выдаст сигнал релейному блоку 10 об отсутствии в ней нагрузки, логическое устройство спустя 10-15 мин отключит эту лийию от источника питания достоянного тока 1 и подключит ее к исчочнику питания 9, одновременно выдавая сигнал блоку подключения 2 на отключение источника питания постоянного тока от питающей сетНи Такю образом, источник питания оказывается выключенным, а на сварочные посты подается дежурное напряжение 12 В от источника питания 9.
Предлагаемая многопостовая система для CBiapKH с количеством постовых устройств 12-15 позволяет снизить .расход электроэнергии примерно на 8%, .а при количестве постовых устройств 80-120 - на 18-22%. При этом более рационально используется {шсурс работы оборудования и повышаются эксплуатацион| ые возможности системы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многопостовая система питания | 1979 |
|
SU942919A1 |
Многопостования система питания для электродуговой сварки | 1976 |
|
SU610627A1 |
Многопостовая система питания | 1986 |
|
SU1389959A2 |
Многопостовая система питания для электродуговой сварки | 1973 |
|
SU460957A1 |
Многопостовая система питания | 1989 |
|
SU1692782A1 |
Многопостовая система питания | 1983 |
|
SU1172664A1 |
Система централизованного питания сварочных постов | 1985 |
|
SU1278144A2 |
Многопостовой источник питания для сварки на постоянном токе различной полярности | 1978 |
|
SU697271A1 |
Система питания для многопостовой дуговой сварки | 1981 |
|
SU998036A1 |
МНОГОПОСТОВАЯ СИСТЕМА ПИТАНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ | 1970 |
|
SU274280A1 |
КНОГОПОСТОБАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ, содержащая источник питания постоянного тока, к которому подключены разводящие юинопроводы с распределительными линиями и сварочные посты, отличающаяся тем, что, с целью экономии электроэнергии за счет сокращения ее потерь на холостом ходу, в нее введены релейный блок, блок подключения, дополнительный источник питания и блоки Защиты каждой распределительной линии, при этом выход дополнительного источника питания через релейный блок подключен к уп-. равляющим входам блоков защиты, выходы которых через релейный блок соединены с управляющим входом блока подключения, включенного в цепь питания источника постоянного тока, в каждой распределительной линии к выходу соответствующего блока защиты подключены сварочные посты.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Многопостовая система питания для электродуговой сварки | 1973 |
|
SU472763A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Многопостования система питания для электродуговой сварки | 1976 |
|
SU610627A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-10-15—Публикация
1983-06-10—Подача