Известен способ получения пенопластов из эпоксидных смол с применением для отверждення смолы жирных нолнаминов и с нримененнем растворителей (толуола нли бензина) для снижения вязкости быстроотверждающейся смеси.
Особенностью описываемого способа получения пенопластов является то, что при этом способе исключается применение растворителей и вместо жирных полиаминов пспользу)от ароматические диамины с пастообразными поверхностно-активными веп1ествами.
Полиэпоксидные смолы с содержанием эпоксигруппы 14-26% (эпоксидный экв; валент290-170), имеющие жидко - вязкую консистенцию, тщате.тьно смешивают с эквимолярны.м количеством ароматического диамина (2 эпоксигруппы на одну группу NHa), 2-6 вес. ч. газообразователя н с 0,5-2,0 вес. ч. поверхностно-активного вещества, считая на 100 вес. ч. слюлы.
Смеше1П1е производят в течение 10-25 мин. или при кол1натной температуре, или при нагревании до 50-60°, я зависимости от вязкости
смолы. Полученную однородную смесь выливают илл выдав,1ивают в форму из картона, дерева или металла, либо в полую конструкцию и нагревают в термокамере до 120- 130° около одного часа, что соответствует времени полного разложения газообразователя.
Для получения оптимальных свойств по теплостойкости полученный пенопласт прогревают в течепие 2-5 часов при 150°.
При м е р. Жесткие газонапо; ненные пластики с ценными свойствами получают на основе нолиэпоксидной смолы марок ЭД-6 ii ЭД-5, отверждаемой метафенилендиамином или метатолуилеиднамииом, взятым в количестве соответственно 10-11,3% от веса смо.чы (при содержании 15% эпоксигруппы в смоле).
В качестве поверхностно-активного вещества применяют метилсульфат четвертичного аммониевого основания, одним из радикалов которого является нолигликолевый эфир алкилфенола.
Жесткие газонапо.чиенные пластики с объемными весами 0,08-
0,11 t/слг HiMCFOT временное conpoтивлени, при комнатной температуре соответственно 8- 14 /сг/1 ж и удельную ударную вязкость сооТвётств ённо 1,1-2кгсм/см-. Пластики имеют хорошую адгезию к дереву, металлам и другим материалам, не растворяются в большинстве .органических растворителей, достаточно стойки к кислотам и щелочам. Эти пенопласты имеют исключительно равномерную микропористую и микроячеистую структуру.
Про д м е т п 3 о б р е т е н ; я
Способ получения пенопластов на основе низкомолекулярных нолиэпоксидных смол в присутствии поверхностно-активных венхеств, о тличающийся тем, что, с целью повышения теплостойкости и прочности пенопластов, сополимеризация эпоксидных смол проводится с ароматическими диаминами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТСХМН-ЕСКАЯ | 1965 |
|
SU168011A1 |
Способ получения пенопластов | 1970 |
|
SU333844A1 |
Композиция для получения пенопласта | 1978 |
|
SU840061A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОТДЕЛКИ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2054440C1 |
Способ получения пластических масс и лаковых покрытий на основе щелочного лигнина | 1949 |
|
SU85788A1 |
КИСЛОТНЫЙ КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ ИЗ ЖИДКИХ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 2003 |
|
RU2237516C1 |
Способ получения полимерной композиции | 1978 |
|
SU720004A1 |
Способ получения эпоксидного клея холодного отверждения | 1964 |
|
SU590976A1 |
Теплостойкое низковязкое связующее для изготовления изделий методами вакуумной инфузии и пропитки под давлением и способ его получения | 2021 |
|
RU2762559C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА---•-''' >&T.v!;uv;^:a;A,4»::•?>& •IWii.KА | 1965 |
|
SU168881A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-05-27—Подача