Устройство для удаления шлака Советский патент 1981 года по МПК B22D43/00 C21C1/00 

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к устройствам для удаления шлака с поверхности расплавленного металла.

Известен способ удаления шлака с поверхности жидкого металла из чугуновоэного ковша-путем слива егр в емкость (миксер) , заключакяцийся в том, что шлак предварительно сливают вместе с контакти&уняцим с ним чугуном в промежуточную отстойную емкость, а затем удаляют в шлаковню ij..

Недостаткси11и способа являются многозвенность технологической схемы; невозможность ее реализгщия в потоке при выпуске чугуна из печи; использование дополнительной футерованной емкости; значительное снижение температуры чугуна при переливе

Известно также устройство для удаления шлака из ковша, содержащее гребок в виде с установлеяньм на ее верхней узкой части (горловине) сливным желобом, сиабжен1шм приводом перемещения, тл выступы рассекатели, причем воронка выполнена разъемной в вертикальной плоскости, а каждая часть воронки соединена шарнирно с -желобом и снабжена расположенным под шарнирным узлом соединения с приводом поворота 2.

Однако это устройство отличается относительно сложной кинематической схемой и может быть применено только для удаления жидких шпаков, что . ограничивает область его использования.

Известно устройство для удаления

0 шлака с поверхности металлического расплава, содержащее гребок в виде воронки с установленньм в ее горловине сливным желобом и вакуумное оборудование для отсоса шлака с поверхности металлического расплава 3

5

Недостатками данного устройства являются высокая стоимость вакуумного оборудования) недостаточная полнота удаления густых шлаков, неО .возможность удаления с поверхности металла шлака по истечении длительности отрезка времени от начгша выпуска металла из агрегата.

Цель изобретения - осуществление

5 более полного удаления шлака.

поставленная цель достигается тем, что известное устройство для удаления шлака с поверхности расплавленного металла, включающее гребок 0 в виде воронки с установленным в ее горловине сливным желобом, содержи металлоприемную емкость и канал для ввода реагентов, расположенные в верхней части горловины воронки и разделенные огнеупорной перегородко нижний срез которой выполнен на уро не nojjora сливного желоба. Основным назначением металлоприе ной емкости является прием металла и шлака во время их выпуска (или перелива) и направление через горловину устройства в ковш. Канал для ввода реагентов (напр мер д топливно-кислородной смеси, де сульфуркрукицих реагентов, разжижающ шпак добавок и т.д.; выполняет три основные функции в зависимости от степени наполнения ковша металлом: перед выпуском металла подача топли вно-кислородной смеси обеспечивает нагрев футеровки ковша и устройства при неполностью заполненном металло ковше подача топлива и кислорода через канал способствует дополнительн рму подогреву металла и шлака находящегося на его подерхности, чт увеличивает жидкотекучесть шлака в период слива шлака в шлаковню через желоб (когда шлак вытесняется металлом выше уровня порога сливног желоба) продукты горения, выходящие через желоб, нагревают шлак, облегчая его удсшение, одновременно способствуя этому процессу. Наличие перегородки в полости горловины устройства обеспечивает образование своеобразной камеры горения топлива, непосредственно не контактирующей со струей выпускаемого металла, и направленный отвод продуктов горения в сливной желоб во время слива шлака, В условиях противоточного движеНИН металла, и шлака в горловине устройства перегородка обеспечивает беспрепятственное вытеснение шлака металлом в сливной желоб. Расположение нижнего среза перегородки на уровне порога сливного желоба обеспечивает возможность удаления из горловины максимального количества шлака по сравнению с более заглубленным ее размещением. На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство включает воронку 1, горловину 2, слизной желоб 3, метал лоприемную емкость 4, канал 5 для ввода реагентов, перегородку б в полости горловины 2, опорные лапы 7 с проушинами 8. Устройство работает следующим образом. Перед выпуском металла из плавил ного агрегата, например- доменной пе чи , чугуновозный ковш 9 с установленным на него устройством для удаления шлака подают под выпускной желоб печи. Устройство наиболее целесообразно применять при наполнении чугуном последних ковшей, так как в них поПсщает больше шлака. Чугун через металлоприемную емкость 4 поступает вполость горловины 2 и затем в ковш 9. На поверхности поднимающегося в ковше чугуна 10 постепенно накапливается слой шлака 11, толщина которого непрерывно увеличивается. Одновременно с началом выпуска чугуна через канал 5 вводят топливнокислородную смесь, которая, сгорая, вносит дополнительное тепло в свободное рабочее пространство ковша, подогревает чугун и разжижает шлак. К концу выпуска уровень чугуна в ковше поднимается выше воронки 1, при этом -чугун проходит через зазор между футеровкой ковша 9 и наружной футеровкой воронки 1. Ферростатическое давление чугуна вытесняет шлак из горловины устройства, и он по сливному желобу 3 поступает в шлакоприемную чашу. Расход топлива и кислорода в этот момент уменьшают, и продукты горения выходят в частично закрытый желоб, подогревая шлак. В горловине остается незначительное количество шлака, не превышающее 5% от общего его количества, попадающего в ковш. Пример. В 100 т чугуновозный ковш попадает 2-4 т шлака. При удельном весе шлака 3 т/м объем шлака, попадающего в ковш, составляет 0,7-1,4 м При диаметре горловины устройства 0,3 м и ее высоте 0,5 м объем горловины составляет 0,035 м . Таким образом, количество шлака, остаквдегося в горловине, составляет: (0.2|5 . ).100 5.2,), . Т.е. степень удаления шлака из кова с использованием предлагаемого устройства составляет 95-97,5%. Через металлоприемную емкость 4 в горловину 2 вводят охлаждающие обавки, например известняк, а через канал 5 охлаждающий газ, например ммиак или углекислоту, в результате его замораживают шлак в горловине. За проушины 8 в опорных лапах 7 устройство с помощью крана извлеают из чугуновозного ковша. На поерхность чугуна забрасывают теплозолирующие присадки и направляют овш с чугуном с сталеплавильный цех. Внутреннюю футеровку горловины стройства выполняют из огнеупорных с1мотных катушек, сменная металлориемная емкость также изготовлена