1С
Изобретение относится к способу очистки газов от арсина и может быть использовано в электронной, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях народного хозяйства.
Известен способ очистки газов от AsHj контактированием с активным углем, полученным из битуминозного угля, содержащим кобальт, никель, молибден, ванадий или титан 1.
Однако этот способ не обеспечивает полной очистки.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки бескислородных газов от АзНз контактированием с окислами меди или свинца, нанесенными на окись алюминия, имеющими температуру 10- 200°С 2.
Однако известный способ обеспечивает степень очистки от AsH, равную 99,80%.
Целью изобретения является повышение степени очистки.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки бескислородных газов от АзНз контактированием с твердым материалом с температурой до 200°С, очищаемый газ предварительно нагревают до 280-610°С, а в качестве твердого-материала используют металлическую медь.
Технология способа состоит в следующем.
Очищаемый от AsHj газовый поток, не содержащий кислорода, подают в электрообогреваемый трубчатый реактор, где газ нагревается до 280-610°С и в результате пиролиза АзНз образуется мыщьяк. Далее на охлаждаемой медной подложке, установленной навстречу потоку, с температурой не выше 200°С происходит конденсация мышьяка. Часть арсина, неразложившегося в результате пиролиза, взаимодействует с медью с образованием интерметаллических соединений.
Пример 1. Отходящие арсинсодержащие газы производства полупроводниковых приборов с концентрацией арсина 5,0 мг/нм направляют в трубчатый реактор пиролиза на очистку. Степень очистки газового потока от ,арсина в интервале темпетатур 20-278°С составила 12,6-i88,4/o.
Пример 2 Арсинсодержащий газовый поток с концентрацией арсина 5,0 мг/нм направляют в реактор пиролиза на очистку. Степень очистки газового потока от арсина в интервале темпетатур 280-610°С составила 99,99%. Пример 3. Газовый поток с концентрацией арсина 5,0мг/нмЗ направляют на очистку в реактор пиролиза. Степень очистки газового потока от арсина при температурах 615800°С составила 96,5-72,0%. Результаты испытаний приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки бескислородных газов от фосфина | 1988 |
|
SU1551402A1 |
Способ очистки газовых смесей от кислорода | 2022 |
|
RU2784197C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК | 2007 |
|
RU2338686C1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ АРСИНА ИЗ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО C-C-ОЛЕФИНЫ | 1988 |
|
RU2007437C1 |
Способ очистки этилена полимерной чистоты | 2020 |
|
RU2759086C1 |
УСТАНОВКА ПИРОЛИЗА БИОМАССЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИХ ЭФФЕКТОВ | 2023 |
|
RU2807241C1 |
Способ очистки потоков насыщенных углеводородов от примесей | 2021 |
|
RU2760126C1 |
Способ комплексной переработки остатка атмосферной дистилляции газового конденсата и установка для его осуществления | 2018 |
|
RU2672254C1 |
Устройство для термического обезвреживания опасных отходов | 2015 |
|
RU2629721C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЕМОСОРБЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ И ГАЗОВ-ВОССТАНОВИТЕЛЕЙ ОТ ПРИМЕСЕЙ | 2013 |
|
RU2533491C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ БЕСКИСЛОРОДНЫХ ГАЗОВ ОТ АРСИНА контактированием с твердым материалом с температурой до 200°С, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, очищаемый газ предварительно нагревают до 280-610.с, а в качестве твердого материала используют металлическую медь.
12,6
27,0
56,3
62,8
74,1
79,6
88,4
99,99
99,99
Результаты приведенных анализов показывают, что предлагаемый способ позволяет повысить степень очистки от AsH
Продолжение таблицы
до 99,990/0 против 99,800/0 в известном способе.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3833498, кл | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 3789581, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-10-23—Публикация
1983-03-03—Подача