Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для термообработки движущихся Тканей.
Известно устройство для термообработки движущейся ткани, содержащее вертикальную камеру, в которой установлены один над другим транспортирующие ролики для петлеобразной про|Водки ткани и нагревательные элементы, расположенные вдоль камеры. Ткань проходит в камере на расстоянии 25-30 мм от поверхности излучателей и нагзревается за счет лучистой энергии. При внезапных остановах для предотвращения загорания ткани в камере предусмотрено автоматическое рТ1(Лючение излучателей и включение охладительного вентилятора, который подает холодный воздух на ткань через сопловые щели между отражателями по всей ее поверхности . J.
К недостаткам известного устройства относятся отсутствие герметизирующего вытяжного зонта рверху над камерой, что приводит к выделению вредных газообразных продуктов термической обработки из камеры в зону обслуживания, а также отсутствие приспособлений для зажима и удержания концов оборвавшейся ткани при случайных ее загораниях и обрывах и предотвращения распространения горения ткани за пределы камеры.
I -
Целью изобретения является повышение надежности работы устройства путем исключения распространения возможного загорания ткани в камере за ее пределами.
Поставленная цель достигается тем что устройство для термообработки движущейся ткани, содержащее вертиг кальную камеру, в которой установлены один над другим тр анспортирующие ролики Для петлеобразной проводки . ткаии и нагревательные элементы, рас положенные вдоль камеры, имеет закрепленный на камере вытяжной зонт с шибером для удаления газообразных вьщелений из камеры, подпружиненную планку, расположенную на выходе камеры по ходу движения ткани, вдоль верхнюс транспортирующих роликов и имеющую зажимы с возможностью их взаимодействия с роликами, и датчик обрыва ткани, при этом подпружиненная планка кинематически связана с датчи ком ткани и с щибером.
Датчик обрыва ткани вьшолнен в виде свободно -падающего ролика, опетливаемого тканью,
Шибёо связан с подпружиненной планкой посредством тяги.
Подпружиненная планка связана с датчиком посредством троса.
На чертеже изображено устройство общий вид.
Устройство для термообработки движущейся ткани включает вертикальную камеру 1 с прямоугольным поперечнь1м сечением, внутри которой соосно установлены инфракрасные излучатели 2 с бтражателями 3, а к горизонтадьной плоскости примыкает приспособление для охлаждения ткани, выполненное в виде воздуховодов 4 и нагнетательных каналов 5 сужающейся формы. Сверху над камерой 1 установлен вытяжной зонт 6 для удаления газообразных выделений из камеры при термообработке ткани. Внутри вытяжного зонта 6 над роликами 7 для входа и выхода ткани установлены зажимы-отсекатели 8, выполненные из металлической полосы по длине роликов и выгнутые в соответствии с их профилем. Каждый зажим-отсёкатель 8 закреплен на двуплечем рычаге 9, свободно поворачившощемся на оси 10 и взаимодейсТвуга1(им с планкой 11, которая имеет возможность продольного перемеще1шя. Один конец планки 11 соединен с возвратной пружиной 12, второй с помощью троса 13 связан с датчиком обрыва ткани, выполненным в виде свободного падающего ролика 14, который может перемещаться в направлякщих 15 и во время работы камеры 1 поднят, за бчет натяжения ткани в , BepjtHee положение. В вытяжном зонте 6 установлен шибер 16, рычаг 17 кото рого соединен посредством тяги 18 с планкой 11. В рабочем открытом положении шибер 16 удерживается пружиной 19.
При нормальной работе устройства ролик 14, который является датчиком ;обрыва ткани, поднят за счет натяжения ткани в верхнее положение. Планка 1 1 под действием пружины 12 находится в крайнем правом положении. При этом зажимы-отсекатели 8 приподнты над роликами 7 и ткань свободно проходит через камеру 1. Поворотный шибер 16 открыт, из вытяжного зонта
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХПРОДУКТОВ | 1970 |
|
SU423450A1 |
Автоматическая линия для нанесения покрытия на отдельные участки мелких изделий | 1981 |
|
SU956041A1 |
Устройство для жидкостной обработки текстильного материала | 1990 |
|
SU1712493A1 |
Вытяжной прибор прядильной машины | 1989 |
|
SU1742371A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ ЭКСТРУЗИЕЙ, СДВИГОВАЯ ВАЛКОВАЯ ГОЛОВКА И ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2053123C1 |
Установка для конвективно-радиационной сушки длинномерных материалов | 1981 |
|
SU1036128A1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕРМОРАСШИРЕННОГО ГРАФИТА | 2012 |
|
RU2524933C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2172363C1 |
Установка для термической обработки стеклоткани | 1988 |
|
SU1616862A1 |
Устройство для автоматической сборки плавких предохранителей | 1977 |
|
SU681475A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДВИЖУЩЕЙСЯ ТКАНИ, содержащее вертикальную камеру, в которой установлены один над другим транспортирукщие ролики для петлеобразной проводки ткани и нагревательные элементы, расположенные вдоль камеры, о тл ич аю ще ее я тем что, с целью повышения надежности работы путем исключения распространения возможного загорания ткани в камере за ее пределами, оно имеет закрепленный на камере вытяжной зонт с шибером для удаления газообразных вьщелений из камеры, подпружиненную .планку, расположенную на выходе камеры, по ходу движения ткани, вдоль верхних транспортирующих роликов и имеющую зажимы с возможностью их взаимодействия с роликами и датчик обрыва ткани, приэтом подпружиненная планка кинематически связана с датчиком обрыва ткани и с шибером. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что датчик обрыва ткани вьшолнён в виде свободно паi дающего ролика, опетливаемого тканью. tn 3.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что шибер связан с подпружиненной планкой посредством тяги. 4.Устройство по п. 1,отлич а юще ее я тем, что подпружиненная планка связана с датчиком, to посредством троса., 4i 4ib
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для термообработки ткани | 1972 |
|
SU454302A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1984-10-23—Публикация
1983-06-08—Подача