Установка для термической обработки стеклоткани Советский патент 1990 года по МПК C03B37/10 

Изобретение относится к производству и термообработке стеклоткани и может быть использовано в химической и электротехнической промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности, расширение технологических возможностей и улучшение качества обрабатываемого материала.

На чертеже изображено предложенное устройство, разрез.

Устройство для термической обработки стеклоткани содержит шахту, образованную стенками 1, вытяжной зонт 2, газопла- менные горелки 3, транспортирующее устройство 4, подающее стеклоткань 5 для термообработки. Стенки 1 образуют щель 6, плавно расширяющуюся в нижней части за счет выполнения срезов 7. Наружная поверхность стенок 2 окружена воздушным каналом 8.

На внутренней поверхности стенок 1 установлены датчики температуры.

Устройство работает следующим образом.

Стеклоткань 5 с помощью транспортирующего устройства 4, представляющего собой систему валов, подается в шахту, протягивается через щель 6 (зону высокой температуры) и после выхода из шахты наматывается в рулон. Ширину щели 6, через которую проходит стеклоткань 5, изменяют в зависимости от марки стеклоткани, в частности от ее толщины, для поддержания необходимой температуры ее термообработки. Это достигается тем, что стенки 1 выполнены подвижными в горизонтальном направлении перпендикулярно плоскости стеклоткани 5. Стеклоткань 5 движется в тепловом патоке к зоне его максимального нагрева, которую создают газопламенные

ю о

ю

горелки 3. Горелки 3 расположсньг симметрично относительно обрабатываемой стеклоткани 5 и выполнены горизонтально подвижными и вращающимися Евокругсвоих осей в диапазоне 7-80 так, что их пламя образует общий факел, плоскость которого проходит параллельно плоскости стеклоткани. Такая установка горелок 3 позволяет р егулировать нагрев стеклоткани, исключая г ережог при небольшой ее толщине. Чем трньше обрабатываемая ткань, тем больше разворота горелок 3. В нижней части стенки 1 выполнены со срезами 7, образующими плавное расширение щели 6, для создания направленного ламинарного теплового потока воздуха, в котором обрабатываемая стеклоткань перемещается без колебаний, появляющихся при турбулентном потоке воздуха..

: Стенки 1 шахты изготовлены из термо- с|тойкого изоляционного материала с высо- Н50Й отражательной способностью. Стенки Долговечны при работе в условиях высоких т;емператур (вЫше1000°С) ,на их поверкно- с;ти.медленно образуются трещины ввиду их с|текловолокнистой структуры, а белый цвет увеличивает способность отражать инфра- йрасное излучение при высоких температу- . В стенках 2 шахты 1 установлены Датчики температуры, которые осуществляют регулировку пбдачи газа в горелки и контроль за изменением сечения пространства для прохождения стеклоткани и теплового потока.

; Таким образом, применение изобрете- Н1ИЯ позволяет интенсифицировать процесс Термообработки.

; Для улучшения труда обслуживающего персонала, т.е. для снижения интенсивности теплового излучения в рабочей зоне, по воздушному каналу 8 просасывается холодный воздух за счет разрежения в верхней

части шахты, которое создается вытяжным зонтом 2.

Подогретый воздух способствует постепенному нагреву обрабатываемой стекло- ткани, так как при резком нагреве на поверхности стеклонитей, образующих стеклоткань, появляются трещины.

Устойчивость процесса термообработки не вызывает вынужденных остановок, что способствует повыщению производительности устройства и улучшению качества стеклоткани.

Формула изобретения

1.Устройство для термической обработки стеклоткани, включающее камеру с вытяжным зонтом, транспортирующую систему, шахту для обработки материала, сопло для эвакуации продуктов термообработки, газопламенную горелку, отличаю ще ее я тем,

что, с целью повышения производительности, расширения технологических возможностей и улучшения качества обрабатываемого материала, оно снабжено дополнительной горелкой, шахта совмещена с соплом и выполиена в виде вертикального канала, ее стенки параллельны и установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, внутренняя часть стенок выполнена из теплоизоляционного

материала с теплоотражающими свойствами, между наружной поверхностью стенок шахты и камерой образованы вентиляционные каналы, а горелки расположены симметрично, параллельно стенкам шахты и установлены с

возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости и вращения вокруг своих осей.

2.Устройство ПОП.1. отличающееся тем, что в нижней стенки шахты

выполнены со срезами, образующими плавно расширяющуюся щель для направления теплового потока.

Изобретение относится к производству и термообработке стеклоткани и может быть использовано в химической и электротехнической промышленности. Изобретение направлено на повышение производительности, расширение технологических возможностей и улучшение качества обрабатываемого материала. Устройство для термической обработки стеклоткани содержит вертикальную шахту, образованную стенками, вытяжной зонт, газопламенные горелки, транспортирующее устройство, подающее стеклоткань для термообработки. Стенки образуют щель, плавно расширяющуюся в нижней части за счет выполнения срезов. Наружная поверхность стенок окружена воздушным каналом. На внутренней поверхности стенок установлены датчики температуры. Стенки шахты параллельны и установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, а горелки - с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости и вращения своих осей. 1 ил.

%С