Массовый расходомер Советский патент 1984 года по МПК G01F1/82 

1 Изобретение относится к транспо тированию сьтучих материалов и может быть использовано в частности для нзйерения расхода сыпучих материалов, подаваемых в технологические агрегаты. Известен массовый расходомер дЛ измерения пульп и сьтучих материалов, содержащий электродвигатель, редуктор и крыльчатку, расположенную между двумя горизонтальными дисками. Поток сыпучих материалов поступает сверху в центральное от,верстие верхнего диска, закручивается лопастями крыльчатки и одновр менно перемещается от центра к пер ферии, достигнув которой поступает в приемный желоб. Крутящий элемент возникающий на крыльчатке, восприн мается измерительным элементом (вод лом ) и затем дифтрансформаторньзм .преобразователем, сигнал которого пропорционален массовому расходу материалов 11 3Основным недостатком расходомера является то, что лопатки крыльчатки, расположенные между сдвоенными дисками, вращающимися с постоянной скоростью, создают значительное сопротивление на пути движения сыпучего материала, приводят к залипаниюи застреванию его на крьщь чатке. Все это не только приводит уменьшению точности измерения, но и к забиванюо расходомера и, как следствие, к нарушению бесперебоййой подачи материала в технологиче кий агрегат, потери производительности. Устройство может работать только с сухими мелкозернистыми ма териалами. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и дости гаемому результату является массовый расходомер, содержащий потокочувствительный элемент в виде диска, соединенного с электроприводом связанным с диском через планетарный редуктор, водило которого соединено с измерительной пружиной и с индуктивным преобразователем пер мещений, причем в целя: снижения сопротивления движению сьшучего ма териала лопатки крьшьчатки, распол женные перпендикулярно плоскости диска, имеют окна прямоугольной фо мы. За счет этого частично устраня ется застревание материала в расхо домере Г 2 3. 7.2 Однако точность измерения расхода остается низкой в связи с применением прямого способа измерения. Цель изобретения - повьт1ение точности и эффективности измерения расхода сыпучих материалов. Поставленная цель достигается тем, что массовый расходомер, содержащий потокочувствнтельньй элемент в виде диска, соединенного с электроприводом, снабжен датчиком веса, тахогенератором, вторичным прибором, регулятором, исполнительным механизмом и тиристорным блоком згправления, причем диск выполнен в виде тарели, обод которой имеет наклон в зависимости от свойств сыпучего материала, а центр тарели жестко соединен с вертикальным скользящим валом электропривода, причем нижний конец вала соединен с тахогенератором и с датчиком веса, выход которого через последовательно соединенные регулятор и исполнительный механизм подключен к входу тиристорного блока управления, выход которого соединен с вводным устройством электропривода, а выход тахогенератора подключен к вторичному прибору. На чертеже изображено прёдлагаемое устройство. Устройство содержит приемную воронку 1, установленную по центру тарели 2, которая жестко посажена на вал 3 регулируемого электропривода 4, установленного строго вертикально внутри кожуха 5. Подшипники скольжения электродвигателя позволяют валу 3 вращаться и свободно скользить в вертикальном направлении вдоль своей оси. Вертикальный вал 3 опирается через упорный подшипник 6 на тензорезистгорный или магнитоупругий датчик 7 веса.Одновременно ниж-НИИ конец вала ротора соединен с тахометррм либо тахогенератором 8, вьр ход которого подключен к прибору 9. Выход датчика 7 веса подключен через последовательно соединенные регулятор 10 (например, типа РПИБ ) и ис- . олнительный механизм Ii к входу ти-. ристорного блока 12 управления, выход которого соединен с вводньм стройством 13 электропривода 4.Коух 5 электропривода и приемная воонка 1 укреплены в бункере 14, прием кожух 5 крепится к бункеру 14 помощью кронштейнов 15. Массовый расходомер работает еле- ующим образом.

31

Сыпучий материал непрерывно подается через приемную воронку 1 в цейгр вращающейся тарели 2 и затем под действием центробежных сил сбрасывается в бункер 14. Наклон стенок тарели зависит от сыпучих свойств метариала - главным образом от коэффициента трения. Для легкосыпучих материалов и особенно для тонкодисперсных Готовых продуктов, таких как цемент и т.д., наклон стенок тарели необходимо делать больще и на.(Оборотi Для уменьшения трения и 1истирания тарели, последнюю следует выполнять из нержавеющей стали либо покрывать фторопластом. Вал 3 электропривода 4 свободно опирается Через упорный подшипник 6 на датчик 7 веса, сигнал которого пропо эционаЛен весовому количеству материа.ла, находящегося на вращающейся тарели. Этот сигнал подается на :вход регулятора 10 (например,типа РПИБ), .который с помощью исполни;тельного механизма 11 управляет ДВИЖКОМ потенциомет.ра тиристорного блока 12 управления, изменяя тем самым угол отпирания тиристоров, а следовательно, и скорость вращения

01674

электропривода 4 в зависимости от текущего значения веса материала на тарели 2. Настройка системы регулирования выбрана таким образом, чтобы все время за счет изменения числа оборотов электропривода 4 поддерживать одно и то же весовое количество сыпучего материала на тарели 2, т.е. компенсировать вес.

Таким образом, расход сьтучего материала пропорционален скорости вращения электропривода, которая измеряется тахогенератором 8 и регистрируется вторичным прибором 9.

Предлагаемый массовый расходомер позволяет повысить точность и эф фективностБ измерения расхода сыпучих материалов с различными физико-механическими характеристиками за счет применения компенсационного метода измерения веса, равномерности распределения и устранения застревания сьтучего материала в .. потокочувствительном элементе 1 та- рели) и может быть применен в различ 1ых отраслях промьшшенности, где требуется измерение расхода непрерьшно транспортируемых сьшучих материалов.

МАССОВЫЙ РАСХОДОМЕР, содержащий потокочувствительный элемент в виде диска, соединенного с электроприводом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и эффективности измерения расхода сыпучих материалов, он снабжен датчиком веса, тахогенератором. вторичным прибором, регулятором, исполнительным механизмом и тирис торным блоком управления, причем диск вьтолнен в виде тарели, обод которой имеет наклон в зависимости от свойств сыпучего материала, а центр тарели жестко соединен с вертикальным скользящим валом электропривода, причем нижний конец вала соединен с тахогенератором и с датчиком веса, выход которого через последовательно соединенные регулятор и исполнительный механизм подключен к входу тиристорного блока управления, выход которого соединен с вводньо4 устройством электропривода, а выход тахогенератора (О подключен к вторичному прибору.