Изобретение относится к технике мокрой очистки газов от пыли и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, где требуется очистка газов (воздуха) от мелкодисперсных примесей, в частности в пищевой промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности очистки.
На фиг. 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство содержит корпус 1, частично заполненный очишаюшей жидкостью. В корпусе соосно ему установлен фильтро- элемент в виде стакана 2, стенки которого выполнены из фильтроматериала (например, металлокерамический фильтр). Стакан 2 жестко закреплен внутри корпуса 1 перегородкой 3, позволяющей нижней и верхней частям корпуса 1 сообщаться только через фильтроматериал стакана 2. Под стаканом 2 расположена мешалка 4, к которой жестко крепится шатун 5. Другой конец шатуна 5 имеет шарнир 6, к которому жестко крепятся крыльчатка 7 и который связан с винтовой направляющей 8. Корпус имеет входной 9 и выходной 10 патрубки. В нижней части корпуса имеется трубопровод 11 вывода уловленного продукта и регулятор (кран) 12 уровня жидкости.
Устройство работает следующим образом.
Под действием напора запыленного воздушного потока, поступающего через патрубок 9, раскручиваются лопасти мещал- ки 4. Круговое движение лопастей мешалки 4 и напор воздушного потока срывают поверхностный слой жидкости. Этот процесс сопровождается интенсивным дроблением жидкости и каплеобразованием. Вращательное движение лопастей мещалки 4 преобразуется посредством шатуна 5 в возвратно- поступательное движение шарнира 6 и крыльчатки 7. Так как шарнир 6 движется по винтовой направляющей, то возвратно- поступательное движение перегородок 7 сопровождается их вращательным движением с последовательной переменой направления вращения.
Закрученный в вертикальной плоскости воздушный поток во внутренней полости стакана приобретает вращательное движение (за счет вращения крыльчатки 7 ) в горизонтальной плоскости. Это способствует равномерному распределению напора, воздушного потока по поверхности фильтроматериала. Пройдя через фильтроматериал стакана 2 и освободившись от аэрозоля, очищенный воздух выходит через патрубок. 10 в атмосферу.
В процессе очистки с внутренней стороны фильтроматериала стакана 2 накапливается влажный слой уловленного продукта. Регенерация фильтроматериала происходит постоянно во время движения крыльQ чатки 7. Перегородки выполняют роль скребков-ножей, удаляющих слой уловленного продукта со всей внутренней поверхности фильтроматериала стакана 2. Уловленный продукт по мере накопления в поддоне корпуса 1 отводится через трубопровод 11.
5 Уровень жидкости регулируется краном 12.
В устройстве к механизму отделения
частиц добавляется более развитая турбулизация потока за счет его перемешивания
в двух взаимно перпендикулярных плоскос0 тях, кроме того добавляется механизм фильтрации через пористую перегородку.
Установка фильтровального стакана предлагаемой конструкции во взаимодействии с процессом мокрого отделения пыли позволяет добиться значительно больщей
5 фракционной эффективности пылеулавливания, т.е. обеспечивает дополнительно улавливание мелкодисперсной пыли.
Конструктивное исполнение предлагаемого устройства регенерации фильтромате
риала позволяет параллельно с увеличением эффективности смачивания и отделения пыли обеспечить очистку внутренней поверхности фильтра от уловленного продукта, который удаляется под действием крыльчатки 7 и мешалки 4 очищающей жид- костью и уходит в бункер корпуса.
Формула изобретения
Устройство для мокрой очистки газа, включающее корпус, частично заполненный
жидкостью, входной и выходной патрубки для газа, мешалку, снабженную шатуном и фильтроэлемент, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, фильтроэлемент выполнен в виде стакана, жестко закрепленного в корпусе над мешалкой по ходу газа, причем стакан оснащен винтовой направляющей и крыльчаткой, размещенной на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством щарнира, соединенного с щатуном, а лопасти крыльчатки установлены с возможностью касания внутренней поверхности стакана.
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для мокрой очистки газа | 1983 |
|
SU1121027A1 |
ГАЗООЧИСТИТЕЛЬ | 2013 |
|
RU2542283C1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1986 |
|
SU1388086A1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1982 |
|
SU1029993A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА | 2017 |
|
RU2687426C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА | 1996 |
|
RU2114683C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ТОНКОДИСПЕРСНОЙ КАПЕЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ И ТВЕРДЫХ АЭРОЗОЛЬНЫХ ЧАСТИЦ | 2002 |
|
RU2199373C1 |
УСТАНОВКА АКУСТИЧЕСКАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ КОЧЕТОВА | 2008 |
|
RU2393908C1 |
ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ СО СПИРАЛЬНО-КОНИЧЕСКИМ ЦИКЛОНОМ | 2008 |
|
RU2397821C1 |
ТРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2669288C1 |
Изобретение относится к технике мокрой очистки газов от пыли и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, где требуется очистка газов (воздуха) от мелкодисперсных примесей, в частности в пищевой промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности очистки. Устройство включает корпус 1 с поддоном, частично заполненный жидкостью, входной 9 и выходной 10 патрубки для газа, мешалку 4, снабженную шатуном 5, и фильтроэлемент 2. Фильтроэле.мент 2 выполнен в виде стакана, жестко закрепленного в корпусе 1. В стакане соосно с ним установлена винтовая направляющая 8, на которой размешен с возможностью возвратно-поступательного движения по ней шарнир 6 с крыльчаткой 7. Причем крыльчатка 7 связана посредством шатуна 5 с мешалкой 4, а лопасти крыльчатки 7 касаются внутренней поверхности стакана 2. Дополнительная ступень очистки в виде стакана 2, оснашенного устройством для регенерации его внутренней поверхности, позволяет производить очистку от мелкодисперсных фракций пыли, 2 ил. с СлЭ ашЛ. 00 Ю о:
Ужов В | |||
Н., Вальдберг А | |||
Ю | |||
Очистка газов мокрыми фильтрами | |||
М | |||
: Химия, 1972, с | |||
Паровозный золотник (байпас) | 1921 |
|
SU153A1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1983 |
|
SU1121027A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-06-23—Публикация
1985-11-26—Подача