Способ регулирования замкнутым процессом дробления Советский патент 1984 года по МПК B02C25/00 

Изобретение относится к дроблению материалов и предназначено для конт роля и регулирования работы дробящих установок и может быть использовано в горнорудной промышленности и промьшитенности строительных материалов. Известен способ регулирования подачи материала в дробилку, включающий измерение мощности, потребляемой на дробление, виброскорости и амплитуды вибрации корпуса дробилки и изнение производительности устройства, подающего материал в дробилку, в зависимости от мощности, потребляемой двигателем дробилки, и величины виб- роскоростй колебаний корпуса и дробилки Cl 3 Однако этот способ не применим для управления разгрузкой материала в дробилку, работающую в замкнутом цикле с грохотом поверочного грохоче ния, так как в таких технологических схемах дробления перед.дробилкой нельзя установить устройство, регули рующее количество материала, подаваемого в дробилку. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ регулирования замкнутым процессом дробления, включающий измерение нагрузки двигателя дробилки и уровня материала в дробилке, изменение производительности грохота по надрешет ному продукту в зависимости от нагрузки двигателя и уровня материала в дробилке, возврат надрешетного про дукта на повторное дробление и изменение количества материала, подаваемого на просеивающие поверхности гро хота 2 . Однако регулирование размеров, отверстий просеивающей поверхности осуществляется перемещением относи-j тельно друг друга сеток, расположенных одна над другой. Вследствие этого в процессе работы возникает забивание отверстий сеток кусками класси фицируемого материала и становится невозможным регулирование размера отверстий в сторону уменьшения, что снижает надежность регулирования. Кроме того, при изменении размеров отверстий просеивающей поверхности изменяется граничная крупность продуктов грохочения, поэтом предлагае мый способ нельзя использовать на пробильно-сортировочных заводах по производству щебня, так как получае372мый щебень не будет удовлетворять .требованиям ГОСТа, т.е. низка точность регулирования процесса дробления . Целью изобретения является повышение точности и надежности регулирования процесса дробления. Цель достигается тем, что согласно способу регулирования замкнутым процессом дробления, включающему измерение нагрузки двигателя дробилки и уровня материала в дробилке, изменение производительности грохота по надрешетному продукту в зависимости от нагрузки двигателя и уровня .материала в дробилке, возврат надрешетного продукта на повторное дробление и изменение количества материала, подаваемого на просеивающие поверхности грохота, измеряют виброскорость колебаний корпуса дробилки и корректируют производительность грохота по надрешетному продукту, причем коррекцию производительности грохота по йадрешетному продукту осуществляют обратно пропорционально виброскорости колебаний корпуса дробилки, количество материала, подаваемого на просеивающие поверхности с большими размерами отверстий, изменяют прямо пропорционально величинам виброскорости колебаний корпуса дробилки, уровню материала в дробилке и нагрузке двигателя, а количество материала, подаваемого на просеивающие поверхности с меньшими размерами отверстий, обратно прЬпорционально этим величинам. Сущность способа заключается в том, что производительность процесса грохочения по надрешетному продукту зависит от количества материала, подаваемого на несколько просеивающих поверхностей с разными размерами отверстий. Поэтому регулирование производительности по надрешетному продукту можно осуществлять путем изменения количества классифицируемого материала, подаваемого на просеивающие поверхности с разными размерами отверстий, с помощью распределительного устройства, установленного перед грохотом. Такой способ изменения режима работы процесса грохочения позволяет значительно повысить надежность регулирования процесса дробления, так как исключает возмож- ность заклинивания параллельно перемещающихся относительно друг друга просеивающих поверхностей кусками классифицируемого материала, а также дает возможность получать продукт определенной крупности, соответствен но требованиям ГОСТа. Надрешетньм продукт грохота в замкнутом цикле, с которым работает дробилка, возвращается в дробилку на повторное дробление. Таким образом, регулирование производительности грохота по надрешетному продукту путем изменения количества классифицируемого материала, подаваемого на просеивающие поверхности с разными размерами отверстий, позволяет управлять процессом загрузки материала в дробилку, что ведет в конечном сче те к повышению точности регулировани процесса дробления. Производительность дробилки зависит от прочности и крупности исходного материала дробления. С увеличением прочности и крупности дробимого материала производительность дробилк . уменьшается. Усилия, возникающие в дробящем пространстве, вызывают вибрацию корпуса дробилки. Виброскорость колебаний корпуса дробилки зависит от прочности и крупности исходного материала дробления, а также от количества материала, подаваемого в дробилку. С увеличением крупности, прочности и количества подаваемого на дробление материала виброскорость колебаний корпуса дробилки возрастает. Измеряя виброскорость, можно косвенно определять свойства подаваемог « на дробление материала и в зависимости от этих свойств менять количест во материала, подаваемого в дробилку поддерживая оптимальную загрузку дробилки. Существуют определенные значения вйброскорости, при которых производительность дробилки соответствует максимальным значениям. Таким образом, по уровню виброскорости мажно с высокой точностью определить максимальную производительность дробилки, соответствующую данным свойст вам материала. Если поддерживать значение виброскорости на уровне, при котором производительность дробилки близка к ее пропускной способности, путем изменения производительности грохота по надрешетному продукту, который поступает на повторное дробление, т производительность дробилки будет близка к максимальной. Таким образом, дополнительное измерение виброскорости колебаний корпуса дробилки и изменение производительности грохота по надрешетному продукту в зависимости от значений виброскорости способствует повышению точности регулирования процесса дробления. Производительность грохота по надрешетному продукту определяется грансоставом продуктов классификации по крупности и размерам отверстий просеивающей поверхности. Производительность грохота по надрешетному продукту будет больше при подаче материала на просеивающую поверхность с меньшими размераш отверстий, чем при подаче материала на просеивающую поверхность с большими размерами отверстий, так как часть материала переходит из подрешетного продукта в надрешетный. При плавном изменении количества материала, подаваемого на просеиваюрше поверхности с разными pasMepailjn отверстий, количество материала, переходящего из подрешетно|Го продукта в надрешетный, и наобо- рот, будет зависеть от количества материала, подаваемого одновременно на несколько просеивающих поверхностей с разными радиусами отверстий. Увеличение количества классифицируемого материала, подаваемого на просеивающие поверхности, с меньшими размерами отверстий увеличивает, а увеличение количества материала, подаваемого на просеивающие поверхности с большими размерами отверстий, уменьшает пропорционально количество материала, переходящего из подрешетного продукта в надрешетный. Надрешетный продукт процесса грохочения подают в дробилку, ,поэтому (Пропорциональное увеличение (уменьшение) производительности по надрешетному продукту пропорционально увеличивает (уменьшает) виброскорость колебаний корпуса дробилки, нагрузку двигателя и уровень материала в дробилке. Таким образом, производительность по надрешетному продукту про- . порциональна количеству материала подаваемому на просеивающую поверхность с- меньшими размерами отверстий, и обратно пропорционально количеству материала, подаваемому на просеивающую поверхность с большими размерами отверстий. Все это позволяет повысить точность регулирования,процесса и обес печить максимальную загрузку дробилки. На чертеже приведена схема, по которой осуществляют способ регулирования замкнутым процессом дробления. В соответствии с предлагаемым сп собом исходньй материал дробления в технологическую схему поступает с конвейера 1, через дробилку среднего дробления 2 на конвейер 3, смеши вается с продуктами дробления дробилки мелкого дробления 4 и подается в распределительное устройство 5 В распределительном устройстве 5 дробленый материал шибером 6 распре деляют между грохотами 7 и 8. На грохоте 7 установлена сетка с большими размерами отверстий (например, 70 мм), на грохоте 8 сетка с меньши Nfn размерами отверстий (например, 40 мм). Надрешетный продукт грохото 7 и 8 объединяют и конвейером 9 подают в дробилку мелкого дробления 4 для повторного дробления. Датчиком 10 измеряют величину виброскорости колебаний корпуса дробилки 4 и сигнал, пропорциональный виброскорости колебаний, который подают на вход регулятора 11 вместе с сигналом задатчика 12, где эти сигналы сравнивают. В зависимости от величины и знака разности сигналов (отклонение задатчика 12 и датчика 10 регулятором 1 1 формируют сигнал управления и подают его на исполнительное устройство 13, перемещают шибер б распределительного устройства 5 я пере распределяют исходный материал межд грохотами 7 и 8. Если сигнал отклонения отрицательный, то исполнитель ное устройство 13 перемещает шибер 6 распределительного устройства 5 в направлении, при котором уменьшаю количество материала, подаваемого н грохот 8, и увеличивают количество материала, подаваемого на грохот 7, или перемещают шибер б и увеличивают количество материала,. подаваемого на грохот 8, и уменьшают количество материала, подаваемого на грохот 7, при условии, что действительное значение виброскорости колебаний корпуса дробилки меньше заданного (знак отклонения положительный), до тех пор, пока виброскорость не станет равной заданному значению. Датчиками 14 и 15 измеряют нагрузку двигателя дробилки 4 и уровень материала в дробилке 4 и через пороговые элементы 16 и 17 сигналы с датчиков 14 и 15 подают на регулятор 11. При достижении нагрузкой двигателя дробилки 4 или уровнем материала в дробилке 4 предельно допустимых значений с выхода пороговых элементов 17 или 16 подают сигнал на вход регулятора 11 и уменьшают производительность грохотов 7 и 8 по подрешетному продукту. С регулятора 11 на ис.полнительное устройство 13 подают сигнал, перемещают шибер 6 распределительного устройства 5 и увеличивают количество материала, подаваемого на грохот 8, пока нагрузка двигателя и уровень материала в дробилке 4 не.уменьшатся до заданного значения. Использование способа регулирования замкнутого процесса дробления позволяет осуществлять процесс регулирования внутри самого замкнутого цикла, в результате чего сокращается время запаздьгоания в контуре регулирования и повьшается точность регупировання что позволяет полностью загрузить дробилку мелкого дробления и, Б конечном счете, повысить производительность процесса дробления на 5-10%, а -также повысить надежность регулирования процесса дробления путем применения подачи материала на несколько просеивающих поверхностей с разными размерами отверстий и изменением количества материала, подаваемого на эти поверхности, что дает возможность получать конечный продукт заданных размеров соответственно требованиям ГОСТа.

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАМКНУТЬМ ПРОЦЕССОМ ДРОБЛЕШ Я, включающий измерение нагрузки двигателя дробилки и уровня материала .в дробилке, изменение производительности грохота, по надрешетному продукту в зайисимости от нагрузки двигателя и уровня материала в дробилке,возврат надре шетного продукта на повторное ДР96ление и изменение количества материала, подаваемого на просеивающие по-верхности грохота, отличающ и и с я тем, что, с целью повьшения точности и надежности регулирования процесса дробления, измеряют виброскорость колебаний корпуса дробилки и корректируют производительность грохота по надрешетному продукту, причем коррекцию производительности грохота по подр ешетному продукту осуществляют обратно пропорциондльно виброскоростиколебаний корпуса дробилки, количество мате- риала, подаваемого на просеивающие поверхности с большими размерами от§ верстий, изменяют прямо пропорционально величинам виброскорости колеба(Л ний корпуса дробилки, уровню материала в дробилке и нагрузке двигателя, с а количество материала, подаваемого на просеивающие поверхности с мень§ шими размерами отверстий, - обратно пропорционально этим величинам. оэ