Гранулометр Советский патент 1983 года по МПК G01N15/02 

2. Гранупометр по п. 1, о т л и чающийся тем, что привод заслонок выполнен в виде каретки, размещенной в направляющих с возможностью перемещения вдоль барабана и взаимодействующей с рычагами, соединенными с заслонками, а накопители проб выполнены решетчатыми.

1 .ГЛАНУЛОМЕТР, содержащий отсекатель и транспортер пробы сыпучего материала, классификатор в виде вращающегося барабана с перфорированной боковой поверхностью, накопители классифицированных проб сыпучего матери ала, размещенные вдоль перфорированной поверхности барабана, и весоизмерительный механизм, отличающийся тем, что, с целью повышения точности анализа, накопители выполнены в виде емкостей, охватывающих барабан причем торцовые части емкостей закрыты заслонами, снабженными общим приводом. 7 гг / gff «- -a gs& wtfxqajJl i t

. Изобретение относится к устройствам Д1№ гранулометрического анализа сыпучих сред, в частности, Moxter быть использовано на коксохимических и металлургических предприятиях при контроле дисперсного состава кокса.

Известен гранулометр, включающий сито, выполненное в виде вращающегося барабана, помещенного внутри приемного бункера, связанного с рычагом весо вого устройства, включенного в измери гельную схему вторичного прибора 1 3Известен также гранулометр, узел рассева в котором выполнен в виде трех цилиндрических сит, расположенных концентрично одно в другом и вращающихся на полой оси, которая служит для подвода пульпы на внутреннее сито 2 .

Однако этот гранулометр не позволяет анализировать кокс.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для контроля гранулометрического состава доменного кокса, содержаще отсекатель и транспортер, классификатор в виде вр ающегося барабана с перфорированной боковой поверхностью, накопители проб классифицированного материала, размещенные вдоль перфорированной поверхности барабана, и весоизмерительный механизм 3

Недостатками этого устройства являются отсутствие обт ективности контроля и невозможность оперативной проверки полученных данных.

Цель изобретения - повышение точности анализа.

Зта цель достигается тем, что в гранулометре, содержащем отсекатель и транспортер пробы сыпучего материала, классификатор в виде вращающегося барабана с перфорированной боковой поверхностью, накопители классифицированных проб сыпучего материала, размещенные вдоль перфорированной поверхности барабана, и весоизмерительный механизм, накопители выполнены в Ъиде емкостей, охватывающих барабан, причем торцовые части емкостей закрыты заслонками, снабженными общим приводом.

Кроме того, привод заслонок выполнен в виде каретки, размещенной в направляющих с возможностью перемещения вдоль барабана и взаимодействующей с рычагами, соединенными с заслонками, а накопители проб выполнены решетчатыми.

На фиг. 1 показан гранулометр, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху

Устройство для контроля гранулометрического состава доменного кокса состоит из отсекателя 1 пробы, транспортера 2 пробы, барабанного классификатора 3, накопителей А классифицированных проб и весоизмерительного механизма 5.

Накопители проб установлены на барабане 6 в виде охватывающих барабан 6 и соединенных с ним емкостей, выполненных с открытыми торцовыми сторонами 7, закрываемыми заслонками 8, снабженными общим приводом 9 для их поочередного открывания и закрывания. Привод 9 заслонок 8 выполнен в виде каретки 10, размещенной в направляющих 1 1 с возможностью перемещения вдоль барабана 6 и взаимодейст ВИЯ с рычагами 12, соединенными с заслонками 8.

Каретка 10 снабжена опорым узлом, взаимодействующим с рычагами 12 заслонок 8, выполненным в виде подпружиненного шарнирного параллелограмма 13. Барабан 6 классификатора 3 имеет участки 1 с определенными классифицирующими отверстиями, выполненными в соответствии с номинальными размерами классов крупности кокса установленными техническими требованиями. Для обеспечения болез полного раз деления пробы по классам крупности накопители проб также снабжены соответствующими классифицирующими отверстиями. В классификаторе 3 устройства проба разделяется на следующие классы: +80, 80-60, , ijO-aS 25-0 мм.. Под накопителями проб установлены два весоизмерительных механизма 5, один из которых предназначен для оп ределения веса фракций размерами 0-25 и мм, второй - для фракций 40-60, 60-80, +80 мм. Под накопителями k проб установлены воронки 15, направлящие класси фицированные фракции пробы в соответствующие емкости 16 весоизмерительных механизмов 5. Для фракции 40. мм в устройстве предусмотрена дополнительная отдельная направляющая воронка 17, снабженная затвором 18, выполненным в виде заслонки. Заслонка 18 соединена при помощи рычага с вилкой 19- Открывание и закрывание заслонки 18 осуществляется соответственно перемещением каретки 10 в прямом и обратном направлении за счет взаимодействия вилки 19 с роликом 20, установленным на каретке 1 О . Заслонки 8 накопителей проб выполнены в виде полуколец и установлены в корпусе 21 классификатора 3 на валах 22, соединенных с рычагами 12. Последние снабжены роликами 23, взаимодействующими с кареткой 10 привода 9. На рычагах 12 размещены контргрузы 24, служащие для возврата заслонок 8 в исходное закрытое положение., Закрытые положения засло нок 8 фиксируют замками 25, взаимодействующими с рычагами 12 заслонок Замки 25 шарнирно размещены на корпусе 21 классификатора 3 и снабжены роликами 2б, взаимодействующими с кареткой в момент открывания замков 25. Закрывание замков 25 обеспечивается за смет действия их собствен го веса. Затвор 18 направляющей воронки 17 выполнен без фиксации его закрытого положения, поскольку в во ронку может поступать лишь незначительное количество фракции - 40 мм, так как она при ее небольшом общем количестве эффективно отделяется в соответствующем участке 14 бараба 6. Наличие классифицирующих отверстий в накопителях 4 проб повышает Эффективность разделения пробы на фракции. Форма накопителей 4 проб может быть различной, например конической.Каретка 10 соединена при помощи цепной передачи 27 с приводом 9, имеющем ведущие 28 и холостые 29 звездочки. Привод снабжен командоаппаратом 30 для автоматической-остановки каретки 10 в соответствующих местах при открывании заслонок 8. Емкости снабжены затворами 31 и подвешены на весоизмерительных механизмах 5. Затвор 31 соединен с приводом 32 для его открывания при помощи кривощипно-коромыслового механизма 33. Весоизмерительный механизм 5 состоит из рычагов 34 для подвески емкости 1б с приводом 32 и тензометринеского датчика {не показан) соединенного с рычагом З при помощи тяги. Под емкостями 16 установлены лЬтки (не гюказаны) для направления проб после их гранулометрического анализа в соответствующий тракт подачи кокра. Самопишущие приборы тензометрических датчиков и пульт управления устройством с мнемосхемой размещейы в помец ении оператора. Устройство работает следу1й1чим рбразон. Нажатием кнопки на пульте управления устройством дается команда на гранулометрический анализ, при этом включается двигатель привода врацения барабана 6 классификатора 3, включается в работу трансгюртер 2 пробы и отсекатёль t, поворачиваясь, направляет пробу кокса с потока а промежуточную емкость 35. Отсекатель 1 после определенной выдержки в рабочем (првернутом) по/южении возвращается в исходное положение. Г1осле окончания загрузки всей массы отобранной пробы в барабан 6 классификатора 3 транспортер 2 останавливается. Скорость : движения ленты транспортера 2 и производительность классификатора 3 должны быть согласованы таким образом, чтобы основная масса пробы к моменту остановЮ1 транспортера 2 была классифицировама. Барабан 6 классификатора 3 продолжает работать до полного разделения пробы по фракциям. После окончания процесса разеделения пробы по фракциям включается система взвешивания и регистрации веса фракций пробы. Самая мелкая фракция 25 мм после классификации пробы сразу оказывается в емкости 16, подвешен- ной на весоизмерительном механизме 5 поэтому регистрация веса этой фракции производится без дополнительных операций.

Следующая фракция мм из накопителя t подается для взвешивания в ту же емкость 16, для чего каретка 10 включениемсвоего привода 9 перемещается с исходного положения до взаимодействия с роликами 26 и 23 замка 25 и рычага 12 заслонки 8 и ее открывания. Проба фракции мм при .открытой заслонке 8, за счет вращения барабана 6, полностью разгружается в емкость 16, после чего производится регистрация ее веса. Для открывания затвора 18 направляющей воронки 17 и выдачи из нее остаточной фракции - 0 мм, наличие которой возможно при отклонениях от нормального режима классификации, каретка 10 дополнительно перемещается до взаимодействия своего ролика 20 с вилкой 19 и открывания заслонки 18. Фиксируется общий вес фракции 0-40 мм. Возможная остаточная фракция 40-60 мм накапливается во второй емкости 16, подвешенной на втором весоизмерительном механизме 5 и регистрация ее веса производится также без дополнитель ных операций. Для выдачи основной массы.пробы фракции 40-60 мм из накопителя 4 во вторую емкость 16 каретка 10 снова перемещается до открывания соответствующей заслонки 8. После окончания разгрузки фракции 0-60 мм регистрируется ее вес.

Открывание заслонок 8 накопителей А остальных фракций 60-80 мм и +80 мм и регистрация их веса производится аналогично. После окончания процесса взвешивания всех фракций барабан 6 останавливается, а каретка 10 включением своего привода 9 в обратном направлении возвращается в исходное положение.

При возврате каретки 10 а исходное положение затвор 18 направляющей воронки 17 за счет взаимодействия с роликом 20 каретки 10 снова закрывается. Закрывание заслонок 8 накопителей и их замков 25 обеспечивается за счет действия их собственного веса и кон.тргрузов 2k, При перемещении каретки 10 в обратном направлении ее свободный ход под закрытыми заслонками 8 обеспечивается за счет сжатия пружины ее опорного узла 13 выполненного в виде шарнирного параллелограмма. Материалы пробы, оказавшиеся после гранулометрического анализа в емкостях 16 весоизмерительных механизмов 5, открыванием затворов 31 выгружаются в соответствуюьций тракт подачи кокса. После закрывания затворов 31 емкостей 16 весоизмерительных механизмов 5 .устройство возвращается в исходное положение.

Следующий отбор и гранулометрический анализ пробы производятся аналогично.

Достоинствами предлагаемого устройства являются хорошая точность производимого гранулометрического анализа, оперативность контроля, простота конструкции и отсутствие необходимости использования ручного труда при контроле.

Размещением накопителей проб непосредственно на вращающемся барабане классификатора обеспечивается возможность использовать накопители как дополнительные классифицирующие секции. Применение одного общего привода для переключения затворов накопителей позволяет повысить надежность работы устройства. За счет размещения накопителей проб на барабане обеспечивается компактность.всего устройства. Повышение точности гранулометрического анализа в устройстве достигается за счет более полного разделения материалов пробы по классам.

Устройство, благодаря автоматической работе, обеспечивает возможность постоянного контроля гранулометрического состава кокса, подаваемого на доменные печи, и соответственного регулирования режима их загрузки.

Фг/г.2