Изобретение относится к области разделения сыпучего материала по крупности и может быть использовано в промышленности строительных материалов, например, для классификации на фракции заполнителей бетона, а также в горной, металлургической и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является снижение металлоемкости и трудоемкости изготовления классификатора при сохранении задан- ной производительности.
На фиг. 1 представлен классификатор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Классификатор сыпучих материалов содержит концентрично расположенные внутренний и наружный просеивающие поверхности 1 и 2 цилиндрического типа, , выполненные из составных радиальных секций, состыкованных в местах 3 и связанных , с валом А посредством распорки 5. Радиаль- ные секции установлены с возможностью поочередного размыкания находящихся в верхнем положении радиальных секций с последующими радиальными секциями поворота их в направлении вращения вала и смыкания их с находящимися в нижнем положении предыдущими радиальными секциями, при этом днище дуги просеивающих поверхностей равна (1,25-1,5) лЯ (R - радиус просеивающей поверхности). Для сортировки керамзита устанавливают три секции с длиной дуги просеивающей поверхности 1,5 лН. Выбор количества секций производится конструктивно. Распорки 5 радиальных секций закреплены на втулках 6, выполненных суглублениями 7. Для обеспечения размыкания и смыкания секцией имеются пружинные упоры 8, расположенные в углублениях 7 втулок и связанные с валом 4 посредством выполненных на последнем остроугольных выступов 9. Одна сторона остроугольных выступов 9 по ходу вращения вала 4 размещена по его радиусу, а вторая - по выпуклой относительно центра вала 4 дуге, соединяющей вершину выступа с основанием последующего выступа.
Классификатор снабжен приводом 10, загрузочной течкой 11 и бункерами 12, 13 и 14 готового продукта соответственно фракций 0-5, 5-10 и 10-20 мм.
Классификатор сыпучих материалов работает следующим образом.
Смесь фракций керамзита через загрузочную течку 11 подают во внутреннюю просеивающую поверхность 2, состоящую из трех примыкающих одна к другой секций. При вращении вала 4 от привода 10 выступы
9, выполненные на валу 4, взаимодействуя своей радиальной стороной с выдвинутыми из углублений 7 втулок б упорами 8, приводят во вращение вокруг центральной оси
секции просеивающих поверхностей 1 и 2. Они перемещаются до положения, например крайнего верхнего, в котором у первых по ходу движения секций смещается центр тяжести и они, отрываясь от последующих
секций, падают под действием силы тяжести, проворачиваясь на втулках 6 и занимая место рядом с предыдущей секцией, создавая непрерывную поверхность в зоне просеивания материала. Таким образом
секция, стоявшая первой по ходу вращения,
после падения занимает место последней
секции, продвинувшейся на место средней
секции, ставшей в свою очередь первой,
При падении секций их упоры 8 отходят от взаимодействующих с ними выступов 9 вала 4 и, перемещаясь по дугообразной поверхности выступов и преодолевая усилие пружин упоров 8, задвигаются в углублении 7.
После поворота секций поверхностей 1
и 2 на 90° пружинные упоры, вновь выдвинутые из углублений 7 втулок 6, вхрдят в зацепление со следующими по направлению вращения выступами 9 вала 4, Далее
процесс повторяется. При перемещении секций до их падения происходит классификация керамзита на фракции. Из секций элемента 1 керамзит фракции 0-5 мм, прошедший через отверстия диаметром 5 мм,
поступает в бункер 12 готового продукта, керамзит фракции 5-10 мм, прошедший через отверстия диаметром 10 мм секций элемента 2, поступает в бункер 13 готового продукта, а керамзит фракции 10-20 мм поступает в бункер 14.
Формула изобретения 1. Классификатор сыпучих материалов, включающий вал, концентрично расположенные относительно вала просеивающие поверхности цилиндрического типа, выполненные из составных радиальных секций, связанных с валом посредством распорок, и привод, отличающийся тем, что, с целью
снижения металлоемкости и трудоемкости изготовления классификатора при сохранении заданной производительности, классификатор снабжен приспособлением для поочередного размыкания находящихся в
верхнем положении радиальных секций с последующими радиальными секциями, поворота их в направлении вращения вала и смыкания с находящимися в нижнем положении предыдущими радиальными секция- ми. при этом длина дуг просеивающих
73
11
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для производства легкого заполнителя | 1977 |
|
SU727965A1 |
Классификатор сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1335328A1 |
Устройство для классификации зернистых материалов | 1983 |
|
SU1144734A1 |
Устройство для измельчения и классификации | 1982 |
|
SU1065011A1 |
Воздушный сепаратор | 1982 |
|
SU1119742A1 |
Классификатор сыпучих материалов | 1983 |
|
SU1121056A1 |
Установка для производства керамзита | 1981 |
|
SU976244A1 |
Устройство для классификации зернистых материалов | 1978 |
|
SU764745A1 |
Устройство для сортировки твердых бытовых отходов | 1988 |
|
SU1616720A1 |
Устройство для разделения материалов по крупности | 1981 |
|
SU1041171A1 |
Изобретение относится к разделению материала по крупности, в частности к конструкциям классификаторов барабанного типа. Цель изобретения - снижение металлоемкости и трудоемкости изготовления классификатора при сохранении заданной производительности. Классификатор содержит концентрично расположенные просеивающие поверхности (ПП) 1 и 2, выполненные из составных радиальных секций (РС), посредством распорок 5 связанных с валом 4. При этом РС установлены с возможностью их поочередного размыкания в верхнем положении с последующими РС и смыкания с находящимися в нижнем положении предыдущими РС. Длина дуги ПП 1 и 2 равна (1,25-1,5)φR, где R - радиус соответствующей ПП1 или ПП2. Закреплены РС на втулках 6 с углублениями, в которых расположены пружинные упоры 8, сведенные с валом 4 посредством выполненных на последнем выступов 9. При вращении вала 4 выступы 9 приводят во вращение РС. В верхнем положении смещается центр тяжести РС и они "падают" под действием силы тяжести,проворачиваясь на втулках 6 и занимая место с предыдущей РС. Создается непрерывная поверхность в зоне просеивания материала. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Устройство для классификации зернистых материалов | 1983 |
|
SU1144734A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Классификатор сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1335328A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1991-07-07—Публикация
1989-05-05—Подача