Изобретение относится к транспортнозагрузочным устройствам, может быть использовано для автоматизации укладки изделий в тару и встройки их в автоматические линии.
Известно устройство для укладки изделий в тару, содержащее лоток, связанный с двигателем посредством редуктора и промежуточного механизма. Промежуточный механизм состоит из эксцентрика с круглой выемкой, в котором установлен поворотный диск с пальцем для крепления шатуна. Механизм также снабжен двумя ограничителями поворота, закрепленными на эксцентрике, а поворотный диск снабжен выступом для поочередного взаимодействия с ограничителями поворота. Эксцентрик связан с поворотным диском с помощью пружины 1.
Недостатком данного устройства является невозможность обеспечения равномерного заполнения тары, так как перемещение груза производится по постоянной
ПЛОСКОСТИНаиболее близким к изобретению является устройство для укладки изделий в тару, содержащее привод, механизм подачи изделий, шарнирно закрепленный лоток, связанный с приводом системой рычагов 2.
Недостатком известного устройства является сложность конструкции.
Цель изобретения - упрощение конструкции.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для укладки изделий в тару, содержащем привод, механизм подачи изделий, шарнирно закрепленный лоток, связанный с приводом системой рычагов, механизм подачи изделий выполнен в виде цепного транспортера, включающего звездочку, закрепленную на приводном валу, причем на цепи транспортера установлены упоры с тагом, равным половине длины окружности звездочки, при этом система рычагов связана с кривошипом, закрепленным на приводном- валу транспортера.
Кроме того, устройство снабжено датчиком отсчета количества деталей, а между цепным транспортером и лотком смонтирована наклонная площадка, на которой установлен с возможностью взаимодействия с датчиком флажок.
На фиг. 1 изображено устройство для укладки изделий в тару, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 1.
Устройство для укладки изделий в тару состоит из рамы 1, на которой установлен привод 2 цепного транспортера 3, соединенный через муфту 4 с приводным валом 5.
На приводном валу 5 расположены звездочка 6 и рычаги 7. На звездочке 6 установлена цепь 8 с упорами 9. Упоры 9 расположены с шагом, равным половине длины 5 окружности делительного диаметра звездочки 6. На раме 1 установлена наклонная площадка 10, к которой шарнирно прикреплен флажок 11, взаимодействующий с датчиком 12 отсчета количества перегружаемых .- изделий 13. На приводном валу 5 установлен кронштейн 14, который-через рычаг 15 соединен с качающимся кронштейном 16. На кронштейне 16 закреплен вращающийся ролик 17. Лоток 18 соединен с рамой 1 шарниром 19 и прижимается к ролику 17 с по5 мощью пружины 20 (фиг. 3). Флажок И удерживается в исходном положении пластинчатой пружиной 21 (фиг. 4). Под лоток 18 ставится тара 22 для складирования изделий 13. Наклонная площадка 10 расположена между, цепным транспортером 3 и лот ком 18.
Устройство для укладки изделий в тару работает следующим образом.
Цепь 8 транспортера 3 непрерывно вращается, получая движение через муфту 4
5 от привода 2. Изделия 13 типа скобы попадают на упоры 9 цепи 8 и поднимаются. Рычаги 7, установленные на приводном валу 5, подхватывают изделие )3 и сбрасывают его на наклонную площадку 10. При своем перемещении изделие 13 нажимает на флажок 11, который утапливается и входит в паз датчика 12, давая импульс на реле счета изделий. Затем изделие 13 поступает на лоток 18, который шарнирно закреплен на раме 1. На приводном валу 5 транспортера
5 установлен кронщтейн 14, который через рычаг 15 заставляет перемещаться ролик 17. За один оборот кронштейна 14 ролик 17 отклоняет лоток 18 относительно шарнира 19 в верхнее и нижнее положение.
Так как упоры 9 расположены с шагом,
равным половине длины окружности делительного диаметра звездочки 6, то за один оборот звездочки 6 на лоток 18 подается два изделия 13.
Первое изделие 13 при нижнем отклонении лотка 18 скатывается в одну сторону тары 22, а второе изделие 13 при верхнем отклонении лотка 18 скатывается в другую сторону тары 22. Таким образом, обеспечивается равномерное заполнение тары 22. При загрузке в тару 22 определенного ко личества изделий 13 реле счета дает команду на отключение привода 2 и загрузка прекращается.
Внедрение изобретения позволит упростить конструкцию известных устройств для
5 укладки изделий в тару и производить укладку заданного количества изделий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для укладки предметов в тару | 1981 |
|
SU996274A1 |
Устройство для удаления деталей с вытянутой осью из рабочей зоны пресса | 1982 |
|
SU1136875A1 |
Устройство для подачи изделий | 1981 |
|
SU1143649A1 |
Устройство для выгрузки стеклянной тары из кассет моечной машины | 1978 |
|
SU734142A1 |
Устройство для укладки штучных изделий в тару (варианты) | 1991 |
|
SU1824347A1 |
Установка для ускоренной выстойки отливных корпусов конфет | 1972 |
|
SU441017A1 |
СПОСОБ РАСФАСОВКИ СТАЛЬНЫХ ГВОЗДЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2111907C1 |
Устройство для укладки в тару штучных изделий | 1973 |
|
SU526546A1 |
Устройство для подачи материалов в рубильную машину | 1982 |
|
SU1060227A1 |
Установка для укладки яиц в прокладки | 1981 |
|
SU1024376A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ИЗДЕЛИЙ В Т.ЛРУ, содержащее привод, механизм подачи изделий, шарнирно закрепленный лоток, связанный с приводом системой рычагов, отличающееся тем, что с целью упрощения конструкции, механизм подачи изделий выполнен в виде цепного транспортера, включающего звездочку, закрепленную на приводном валу, причем на це(П1 транспортера установлены упоры с шагом, равным половине длины окружности звездочки, при этом система рычагов связана с кривошипом, закрепленным на приводном валу транспортера. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено датчиком отсчета количества деталей, а между цепным транспортером и лотком смонтирована наклонная площадка, на которой установлен с возс $б можностью взаимодействия с датчиком флажок. (Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Качающийся питатель с реверсивным эксцентриком | 1980 |
|
SU893770A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Машина для укладки рыбы в овальные банки | 1981 |
|
SU1024369A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1984-10-30—Публикация
1983-07-11—Подача