Аппарат для жидкостной обработки кожевенно-мехового полуфабриката Советский патент 1984 года по МПК C14C15/00 

Описание патента на изобретение SU1121291A1

ю

со

Изобретение относится к кожевенной и меховой промьшшенности, в частности к оборудованию, которое может быть использовано при проведении всех жидкостных операций вьщелки и крашения кож и меховых шкур.

Известно устройство для химикотехнологической обработки кож и шкур представляющее собой стационарный цилиндрический аппарат с наклонной продольной осью, у торцевой стенки которого находится вращающийся полый конус, на котором укреплена система винтообразных плоскостей, проходящих до верхнего конца аппарата. Устройство вьшолнено в двух вариантах,

В первом варианте винтовые плоскости подходят вплотную непосредственно к внутренним стенкам стационарного цилиндра.

Во втором варианте винтовые плоскости подходят вплотную к внутренней поверхности вращающегося перфорированного цилиндра. При этом винто вые плоскости и перфорированный цидиндр имеют независимое вращение ll .

В обоих вариантах этого устройства неизбежно явление заклинивания полуфабриката между внутренней поверхностью цилиндра и винтообразными плоскостями, а также возможно наматывание шкур на винтовые плоскости. Недостатками устройства являются также низкий коэффициент заполнения емкости, громоздкость конструкций и др.

Наиболее близким к предлагаемому является аппарат для жидкостной обработки шкур, содержащий емкость с горизонтально расположенной осью шнековую мешалку, расположенную на оси емкости, и перфорированное ложное дно, закрепленное в емкости под мешалкой и вдоль нее zj.

Однако, обеспечивая хорошее перемешивание полуфабриката и раствора, он не позволяет осуществлять полную выгрузку полуфабриката.

Цель изобретения - облегчение выгрузки обработанного полуфабриката.

Поставленная цель достигается тем что в аппарате для ямдкостной обработки кожевенно-мехового полуфабриката, содержащем емкость с горизонтально расположенной осью, шнековую мешалку, расположенную по оси емкости и пер форированное ложное дно, закрепленное в емкости под мешалкой и вдоль нее, емкость установлена неподвижно, а участки боковой стенки емкости в нижней ее части вьтолнены прямолинейными и расположены под тупым углом к ложному дну.

Шнековая мешалка вьтолнена конической формы, а перфорированное ложное дно расположено параллельно образующей мешалки.

На фиг. 1 схематично изображен аппарат, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 шнековая мешалка; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1.

Аппарат для жидкостной обработки кожевенно-мехового полуфабриката состоит из емкости 1 с двумя стенками: левой (передней) 2 и правой (задней) 3, на передней стенке 2 емкости 1 крепится крьшгка с люком 4 дл выгрузки полуфабриката и устройство для закрывания и открывания крьшгки выгрузного люка.

Шнековая мешалка состоит из трубы 6 и спиралеобразных витков 7. Для усиления эффекта перемешивания жидкости с полуфабрикатом к виткам шнека прикреплены лопасти 8. Для облегчения выгрузки полуфабриката мешалка выполнена конической формы, Шнековая мешалка укреплена подвижно в двух подшипниках 9 и 10, закрепленных на стенках 2 и 3. Корпус подшипника 10 содержит сальниковое уплотнение 11, Вращение мешалка получает от редзпстора 12 посредством звездочек 13 и 1 цепной передачи.

Для загрузки обрабатываемого полуфабриката аппарат снабжен люком, закрываемьм двумя крьш1ками 15 . Каждая крьпнка снабжена роликами 16, укрепленнЬ|МИ на ос.ях, опираюпдахся на направляющих 17, укрепленных на торцах крьшки 15.

Для удаления отработанных растворов в аппарате предусмотрено перфорированное ложное дно 18, имеющее угол наклона, равный углу конуса шнековой мешалки, т.е перфорированное ложное дно расположено параллельно образующей мешалки.

Пространство между дном емкости и ложным дном 18 соединено с двумя люками, закрываемыми клапанаг-ш 19, посредством поворота ручек 20. Через эти люки с клапанами 19 отработанный раствор спускается в канализа1 ию

31

Крьшку с люком 4 открывают с помощью рукоятки 21.

Для чистки пространства между дном емкости и ложным дном предусмотрен люк с крьшкой 22.

Аппарат работает следуницим образом.

В емкость 1 через люки, закрываемые крьшками 15, загружа1рт полуфабрикат, после чего в него заливают необходимое количество воды и растворов химикатов (загрузка полуфабриката может быть осуществлена и после заполнения емкости необходимым количеством воды), затем включают шнековую мешалку,, которая совершает реверсивное вращение, в результате чего обрабатываемый полуфабрикат перемешивается вместе с рабочим раствором. По истечении определенного времени, необходимого для проведения в аппарате технологической операции, шнековую мешалку останавливают. Отработанный рабочий раствор сливают через ложное дно 18 посредством кла панов 19. После достаточного стока отработанного раствора клапаны 19 закрьтают, в аппарат наливают воду и растворы химикатов для последней

212914

технологической операции, после проведения которой аппарат подготавлива ют для выгрузки. Для этого шнековой мешалке сообщают вращение в одном

г направлении (чтобы обеспечить перемещение полуфабриката в направлении выгрузного люка). Затем посредством вращения рукоятки 21 открывают крышку 4 и обработанный полуфабрикат со10 вместно с жидкостью вьщавливаются из емкости аппарата. Для того, чтобы в аппарате произвести полную выгрузку полуфабриката в нижней части емкости, участки боксовой стенки выпол15 нены прямолинейными и расположены под тупым углом к ложному дну с максимальным приближением боковой стенки к винтовой поверхности витков шнекового вала.

0 Аппарат предлагаемой конструкции позволяет проводить технологические операции без перегрузок (путем достижения интенсивного стока растврра в самом аппарате) и тем самым облег-

5 чить условия труда. Закрытая форма неподвижной емкости улучшает условия труда, а также обеспечивает безопасные санитарно-гигиенические условия труда.

«u

17

Похожие патенты SU1121291A1

название год авторы номер документа
Аппарат для жидкостной обработки шкур 1975
  • Шахет Григорий Пинхусович
  • Пурим Яков Акимович
  • Малышко Лидия Александровна
  • Ромашкина Елена Викторовна
SU600182A1
Барабан для жидкостной обработки кожевенно-мехового полуфабриката 1982
  • Кудрявцев Анатолий Витальевич
SU1057548A1
Устройство для обработки и механической выгрузки полуфабриката 1975
  • Трошин Михаил Васильевич
  • Благодаров Дмитрий Аврамович
  • Веселов Иван Иванович
  • Васильев Валерий Архипович
SU580219A1
Барабан для жидкостной обработки кожевенно-мехового сырья или полуфабриката 1985
  • Кудрявцев Анатолий Витальевич
  • Каганов Юрий Яковлевич
SU1427007A1
СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ШКУР И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Артемов В.Н.
  • Поздникин А.И.
RU2235133C1
Устройство для жидкостной обработки кожевенного полуфабриката 1981
  • Брагинский Марк Абрамович
  • Рыцлин Владимир Аркадьевич
  • Плюшко Юрий Григорьевич
  • Новиченок Абрам Липович
SU1014891A1
Барабан для жидкостной обработки кожевенно-мехового сырья или полуфабриката 1984
  • Кудрявцев Анатолий Витальевич
  • Каганов Юрий Яковлевич
SU1265218A1
СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Ситдыков Равиль Фатхисламович
  • Басканов Сергей Федорович
  • Шеломенцева Светлана Александровна
  • Слобожанин Михаил Михайлович
RU2272847C1
Аппарат для жидкостной обработки 1961
  • Буш Г.О.
SU144940A1
АППАРАТ ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ШКУР И КОЖ 1965
SU169737A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 121 291 A1

Реферат патента 1984 года Аппарат для жидкостной обработки кожевенно-мехового полуфабриката

1. АППАРАТ ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННО-МЕХОБОГО ПОЛУФАБРИКАТА, содержащий емкость с горизонтально расположенной осью, шнековую мешалку, расположенную по оси емкости, и перфорированное ложное дно, закрепленное в емкости под мешалкой и вдоль iree, отличающ и и с я тем, что, с целью облегче-. ния выгрузки полуфабриката, емкость установлена неподвижно, а участки боковой стенки емкости в нижней ее части выполнены прямолинейными и расположены под тупым углом к ложному дну. 2. Аппарат по п. 1, о т л и ч а ютем, что шнековая мешалщ и и с я ка имеет коническую форму, а перфорированное ложное дно расположено (Л параллельно образующей мешалки. с а

Формула изобретения SU 1 121 291 A1

17

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1121291A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
0
SU159607A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Аппарат для жидкостной обработки шкур 1975
  • Шахет Григорий Пинхусович
  • Пурим Яков Акимович
  • Малышко Лидия Александровна
  • Ромашкина Елена Викторовна
SU600182A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 121 291 A1

Авторы

Шахет Григорий Пинхусович

Раменов Анатолий Сергеевич

Леушин Юрий Петрович

Изместьев Юрий Иванович

Пурим Яков Акимович

Арасланов Абталсхат Гималетдинович

Ветошкин Генрих Аркадьевич

Кощеев Вячеслав Леонидович

Годун Владимир Николаевич

Даты

1984-10-30Публикация

1982-01-04Подача