Барабан для жидкостной обработки кожевенно-мехового сырья или полуфабриката Советский патент 1986 года по МПК C14C15/00 

2, Барабан по п. 1,отличаю щ и и с я тем, .что, с целью регулирования концентрации рабочего раствора, на одной из полых цапф барабана установлены дополнительно введенные в барабан кулачок управления системой подачи раствора и патрубок, один конец которого расположен в по265218

лой цапфе, а другой закреплен на торцовом днище цилиндрической емкости,

3. Барабан поп, 1, отличающий с я тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, люк загрузки-выгрузки расположен напротив вьшуклой поверхности дугообразной перфорированной перегородки.

I. БАРАБАН ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ ШШ ПОЛУФАБРИКАТА, содержавши установленную с возможностью вращения цилиндрическую емкость с полыми цапфами на торцовых днищах, дугообразную перфорированную перегородку, обращенную вогнутостью к оси вращения емкости и,закрепленную одним концом на цилиндрической поверхности, а торцовыми участками - к торцовым днищам емкости, люк загрузки-выгрузки, размещенный на цилиндрической поверхности емкости, систему подачи раствора и привод вращения барабана, о1личающийся тем, что, с целью интенсификации обработки, другой конец дугообразной перфорированной перегородки расположен с зазором от внутренней цилиндрической по- о BepxHOCTjH емкости.

1

Изобретение относится к кожевено-меховой промьшленности и предназачено для обработки кожевенно-мехоого сырья и полуфабриката, особенно меющего рыхлую структуру или слабо j закрепленный волосяной покров.

Целью изобретения является интенсификация обработки сырья, уменьшение продолжительности обработки путем корректировки рабочего раствора ю без остановки барабана, а также улучшение условий эксплуатации.

Ка фиг, 1 изображена емкость без торцового днища и части цилиндрической поверхности; на фиг. 2 - барабан, 15 общий вид; на фиг. 3 - 7 - разрез А-А на фиг, 2 (положения барабана при вращении его по часовой стоелке на один оборот через каждые 90 ); на фиг. 8 - 11 - разрез А-А на фиг, 2 20 при вращении барабана против часовой стрелки; на фиг. 12 - схема электромеханической связи сектора с приводом насоса; на фиг. 13 - график изменения ж,к. в зависимости от утла 25 поворота и направления вращения барабана.

Барабан для жидкостной обработки кожевенно-мехового сырья или полуфабриката, установленный на опорах 1,зо содержит цилиндрическую вращаемую емкость 2 с торцовыми днишами 3 и приводом ее вращения, дугообразную перфорированную перегородку 4, обращенную вогнутостью к оси враш,ения , емкости (радиус перегородки составляет 0,6-0,7 радиуса цилиндрической емкости) и закрепленную одним концом на цилиндрической поверхности, полые цапфы 5, люк 6 для загрузки и Q выгрузки сырья 7, размещенный на цилиндрической поверхности емкости, а также систему подачи рабочего piacTвора, включающую, закрепленный на одной из цапф 5 кулачок 8, подпружиненный выключатель 9, магнитный пускатель 10, двигатель привода иасоса П и патрубок 12, один конец которого расположен в полой цапфе 5, а второй - жестко закреплен на торцовом днище 3 цилиндрической емкости. Люк 6 для загрузки и ВЕЛгрузки сырья расположен напротив выпуклой поверхности дугообразной перфорированной перегородки.

Перед загрузкой сырья люк 6 цилиндрической емкости 2 барабана устанавливают в удобное для загрузки положение (фиг. 3). Через полые цапфы 5 в барабан заливают рабочий раствор 13, загружают сырье 7 и приводят барабан во вращение по часовой стрелке (фиг. 3-7).

В начале вращения барабана, в положениях, изображенных на фиг. 3 и 4, ж,к, соответствует максимуму.

Приближаясь к положению, изображенному на фиг. 5,.дугообразная перфорированная перегородка 4 начинает перемещать сырье, при этом часть рабочего раствора через отверстия в перегородке перетекает в карман 14, образованный внутренней поверхностью цилиндрической емкости и перегородкой, и не принимает непосредственного участия в обработке, что приводит к снижению ж.к,

При вращении барабана от положения, изображенного на фкг. 5 до положения, изображенного на фиг. 6, дугообразная перфорированная перегородка перемещает сырье влево и вверх. При этом количество рабочего раствора, непосредственно участвующего в обработке, уменьшается, что ведет к дальнейшему уменьшению ж.к., а механическое воздействие на сырье от давления его друг на друга и трение при малом количестве рабочего раствора возрастают, что приводит к частичному отжиму сырья.

При приближении барабана к положению, изображенному на фиг, 7, ж,к, уменьшается до минимума (практически до 0). Сырье, оставшееся на дугообразной, перегородке, продолжает отжиматься, а часть его сказывается или соскальзывает с дугообразной перегородки, разбрасывается по поверхности рабочей жидкости и расправляется, а, ударяясь о жидкость, создает эффект барботирования.

При дальнейшем вращении барабана оставшаяся часть отжатого сырья падает в рабочий раствор, который сразу начинает интенсивно проникать в поры отжатой и расплавленной кожевой ткани, а ж.к, резко увеличивается до максимума.

Через 5-10 мин после вращения барабана по часовой стрелке производят 25 его реверсирование - изменение направления вращения на противоположное .(фиг, 8 - 11), В положении барабана, изображенном на фиг, 8, ж,к, соответствует максимуму. Приближаясь к положению, изображенному на фиг; 9, дугообразная пер форированная перегородка кармана 14 начинает перемещать и одновременно сминать сырье, при этом часть рабочего раствора перетекает за перегородку и не принимает непосредстве ного участия в обработке, что приво дит к снижению ж,к, При вращении барабана от положения, изображенного на фиг, 9, до по ложения, изображенного на фиг, 10, все сырье оказывается в кармане 14, Количество рабочего раствора в кармане уменьшается, а перегородка 4 продолжает сминать и перемещать сырье, вынимая его из рабочего раствора, Ж,к, при этом продолжает быстро уменьшаться до минимума, а механическое воздействие на сырье от трения, смятия, взаимноГО перемещения и давления друг на друга возрастает что приводит к усиленному отжиму сы рья. При приближении барабана к положению, изображенному на фиг, Jl, ж,к уменьшается практически до О, Сырьё

находящееся в кармане, продолжает отжиматься, а часть его скатывается илк соскальзывает с дугообразной перегородки. При этом отжатое сырье разбрасывается по поверхности рабочей жидкости и частично расправляется, а ударяясь о жидкость, создает эффект барботирования,

При дальнейшем вращении барабана оставшаяся часть сырья падает в рабо0чий раствор, который сразу начинает интенсивно проникать в поры отжатой и расплавленной кожевой ткани, а ж.к. резко увеличивается до максимума.

Через 5-10 мин после вращения ба5рабана против часовой стрелки снова производят реверсирование барабана и процесс пов оряетс 1.

Периодическое реверсирование барабана уменьшает вероятность наматывания и комкообразования обрабатываемого сырья, что приводит к уменьшению длительности обработки.

При вращении барабана против часовой стрелки, в положении, когда все сырье находится в кармане 14 и смещено вправо относительно вертикальной оси симметрии барабана (фиг, 10) или вынуто из обрабатывающей жидкости (фиг, 1), можно производить корректировку рабочей жидкости (подачу в нее концентрированного раствора) без остановки вращения барабана, В это время кулачок 8 (фиг, 2 и 12), закрепленный на цапфе 5, замыкает выключатель 9, а магнитный пускатель 10 включает двигатель привода насоса 11, который через трубку 12, вращающуюся вместе с барабаном (фиг. 10), подает концентрированный раствор в рабочий раствор барабана. Перед началом падения сырья из кармана 14 в рабочий раствор кулачок 8 перестает взаимодействовать с подпружиненным выключателем 9, который размыкает цепь привода насоса, Для выгрузки сырья барабан останавливают, открывают люк и снова приводят во вращение против часовой стрелки, В результате подпора сырья дугообразной перфорированной перегородкой в зоне слива от люка и над ним (фиг, 9) сырье более продолжительное время остается вблизи открытого люка, что приводит к ускоренной выгрузке - всй сырье вываливается через 3-4 оборота барабана. На фиг, 13 изображены кривые изменения ж,к, при вращении известного барабана (кривая ABE), предлагаемого барабана при вращении его по часовой стрелке (кривая ADE) и против (кривая АСЕ). При этом начало кривых - точка А, соответствует верхнему положению перегородки известного барабана (фиг. 2) и предлагаемого барабана (фиг. 3 и 8). Из графика видно, что переход кривых от минимума к максимуму в точках С и D происходит резче, чем в точке В, а кривые СЕ и DE изменяются круче, чем кривая BE. Резкое и более быстрое по сравнению с известным барабаном изменение ж.к. происх дит очевидно в.результате разбрасыв ния отжатого сырья по поверхности рабочего раствора при п.адении о пер мещающейся перегородки и расправления его при этом. Таким образом, при каждом обороте барабана прои.сходит резкое и быстрое изменение ж,к., более интенсивное механическое воздей.твие от трения, снятия и давления сырья друг на друга усиливает отжим его, а корректировка рабочего раствора без остановки барабана позволяет поддерживать максимальную, температуру раствора в течение всего процесса обработки сырья. Это, а также дополнительное перемещение сырья в рабочем растворе дугообразной перегородкой и эффект барботирования от падения сырья в раствор с высоты приводит к усиленному движению рабочего раствора в порах кожевой ткани, т.е. к интенсификации таких видов жидкостной обработки, как отмока, пикелевание, дубление, кра ие и .жирование на 10-15%. -

А-А

Л

Я

8 S