Нагнетательная установка Советский патент 1984 года по МПК F04B23/10 

2О

facmBop пемооВрсиава/пеля

2. Установка по п. 1, от л и ч а- ченного конуса, меньший диаметр кою щ а я с я тем, что корпус камеры сжатия в зоне, примыкающей к нагнетательному клапану, имеет форму усе1121489

торого примыкает к седлу нагнетательно го клапана при закрытом положении последнего.

Т. НАГНЕТАТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА например для парогенератора, содержащая поршневой насос двойного действия, каждая рабочая камера которого имеет камеру сжатия, включающую впускной клапан газа, сообщенный с каналом подвода газа, выполненным в стенке камеры сжатия, и нагнетательный клапан смеси, включающий подпружиненный затвор, установленный с воз можностью контакта с седлом при закрытом положении клапана, отличающаяся тем, что, с цель1о повьшания эффективности работы установки, затвор нагнетательного клапана снабжен сообщенными между co6oi радиальным и аксиальным каналами, первый из которых размещен в зоне выхода канала подвода газа и сообщен с ним при закрытом положении затвора нагнетательного клапана, затвор впускного клапана газа смонтирован на затворе нагнетательного клапана в зоне выхода аксиального канала, а седло нагнетательного клапана подпру- § жинено и установлено с возможностью (Л осевого перемещения для перекрытия канала подвода газа в стенке при открытом положении нагнетательного клапана.

Изобретение относится к насосостроению, в частности к насосным установкам, предназначенным для приготовления и нагнетания газожидкостной смеси.

Известна нагнетательная содержащая поршневой насос двойного ,действия, каждая рабочая камера которого имеет камеру сжатия, включающую впускной клапан газа, сообщенный с каналом подвода газа, вьтолненным в стенке камеры сжатия, и нагнетательный клапан смеси, включающий подпруч жиненный затвор, установленный с возможностью контакта с седлом при закрытом положении клапана l .

Извест ная установка не обеспечивает получения теоретически возможной объемной подачи газожидкостной смеси, поскольку конструктивное исполнение впускного клапана газа и нагнетательного клапана смеси и их взаимное расположение приводят к существенному запаздыванию закрытия нагнетательного клапана смеси, что, в свою очередь, приводит к возникновению противотоков входящего в камеру газа и выходящей из камеры смеси, и, следовательно, к снижению эффек- тивности работы установки, особенно при повышении давления нагнетания.

Цель изобретения - повышение эффективности работы установки.

Поставленная цель достигается тем, что в нагнетательной установке, содержащей поршневой насос двойного действия, каждая рабочая камера которого имеет камеру сжатия, включающую впускной клапан газа, сообщенный с каналом подвода газа, вьтолненным в стенке камеры сжатия, и нагнетательный клапан смеси, включающий подпружиненный затвор, установленный с возможностью контакта с седлом при закрытом положении клапана, затвор нагнетательного клапана снабжен сообщенными между собой радиальным и аксиальным каналами, первый из которых размещен в зоне выхода канала подвода газа и сообщен с ним при закрытом положении затвора нагнетательного клапана, затвор впускного клапана газа смонтирован на затворе нанетательного клапана в зоне выхода аксиального канала, а седло нагнетател ного клапана подпружинено и установлено с возможностью осевого перемещения для перекрытия канала подвода газа в стенке при открытом положении нагнетательного клапана.

Корпус камеры сжатия в зоне, примыкающей к нагнетательному клапану, имеет форму усеченного конуса, меньший диаметр которого примыкает к седлу нагнетательного клапана при закрытом положении последнего.

На фиг. 1 изображена схема нагнетательной установки; на фиг. 2 - кла панный узел установки при закрытом положении нагнетательного клапана на фиг. 3 - клапанный узел установки |прй открытом положении нагнетательного клапана.

Нагнетательная установка содержит поршневой насо.с двойного действия, включающий рабочий цилиндр 1 с поршнем 2 и штоком 3, всасьтающие клапань1 А, образующие две рабочие камеры 5 и 6, каждая из которых имеет камеру сжатия 7. Камера сжатия 7 включает впускной клапан газа, сообщенны

каналом 8 подвода газа, выполненным в стенке 9 камеры сжатия 7, и нагнетательный клапан смеси, включающий подпружиненный пружиной 10 затвор 11, установленный с возможностью контакта с седлом 12 при закрытом положении клапана (фиг. 2). Затвор 11 нагнетательного клапана снабжен . сообщенными между собой радиальным 13 и аксиальным 14 каналами, первый их которых размещен в зоне выхода

канала 8 подвода газа и сообщен с ним при закрытом положении затвора

11нагнетательного клапана смеси (фиг. 2). Затвор 15 впускного клапана газа смонтирован на затворе 11 нагнетательного клапана в зоне выхода аксиального канала 14. Седло 12 нагнетательного клапана смеси подпружинено пружиной 16, опирающейся на. упор в виде стержней Т7, закрепленных в стенке-9 камеры сжатия 7, и установлено с возможностью осевого перемещения до упора (не показан) для перекрытия канала 8 подвода газа в стенке 9 при открытом положении нагнетательного клапана смеси (фиг. 3) Камера сжатия 7 в з.оне, примыкающей

к нагнетательному клапану, имеет форму усеченного конуса меньший диаметр которого примыкает к седлу

12нагнетательного клапана при- закрытом положении этого клапана (фиг.2) Газожидкостная смесь, приготовленная в камере сжатия 7, при работе насоса через нагнетательньй клапан поступает в нагнетательный коллектор 18.Установка работает следующим образом.

При возвратно-постзшательном движении поршня 2 объем рабочих камер 5 и 6 периодически увеличивается

11

(такт всасывания) и уменьшается (такт нагнетания). При такте всасывания раствор пенообразователя чере всасывающий клапан 4 поступает в соответствующую рабочую камеру 5 или 6, одновременно открывается затвор 15 впускного клапана газа, и газ по каналам 8, 13 и 14 поступает в камеру сжатия 7 (фиг. 2). При такте нагнетания, при повьш1ении давления в камере сжатия 7, всасывающий клапан 4 и затвор 15 впускного клапана )газа закрывается, с ростом давления в камере сжатия 7 седло 12 и затвор

11нагнетательного клапана смеси перемещаются вверх до контакта седла

12с упором, при этом цилиндрическая поверхность седла 12 перекрывает канал 8 подвода газа. При превышении давления в камере сжатия 7 под давлением в нагнетательном коллекторе 18 затвор 11 нагнетательного клапана смеси открывается, и газожидкостная смесь вытесняется из камеры сжатия

в нагнетательньп коллектор 18. Далее циклы повторяются.

Данное конструктивное исполнение клапанного узла позволяет свести к минимуму инерционность работы, клапанов и, следовательно, повысить эффективность работы установки.

W

п

ui.3