Устройство для ремонта регенератора металлургической печи Советский патент 1984 года по МПК F27B3/10 

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что конец балки со CTopoHBj, противоположной приводу, выполнен загнутым книзу.

3.Устройство по пп. 1 и 2, о т личающееся тем, что угол наклона конца балки в 1,2--1,4 раза больше угла наклона балки.

4.Устройство по пп. 1-1, о т ли чающееся тем, что длина загнутого конца балки составляет 1,1-1,3 длины тележки.

5.Устройство по пп. 1-4, отличающееся тем, что на балке установлен второй упор, идентичный первому, причем оба упора размещены симметрично относительно продольной оси балки на боковых ее сторонах.

6.Устройство по пп. 1-5, отличающееся тем, что оно

снабжено регулируемыми ползунами, посредством которых упоры сочленены jC балкой.

7.Устройство по пп. 1-6, отличающееся тем, что оно снабжено двумя направляющими блоками или роликами, установленными на тележке так, что их ручьи соосны с гибкими тягами упоров, пазами П-образного кронщтейна и осью полиспаста

8.Устройство по пп. 1-7, отличающееся тем, что расстояние L от нижней поверхности балки до оси зева крюка каждого упора определяют по формуле

L, L2 + (2-5)d,

где - расстояние от нижней поверхности балки до оси штанги в крайнем нижнем ее положении - диаметр штанги.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕМОНТА РЕГЕНЕРАТОРА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕЧИ, содержащее подвесную наклонную телескопическую балку с упором, на которой подвижно установлена тележка. связанная с одной стороны через полиспаст с обоймами с бадьей грейферного типа, имеющей соединительную ось и челюсти, а с другой стороны через обводные блоки с канатным приводом, отличающееся тем, что, с целью сокращения длительности ремонта регенераторов, оно снабжено вертикальным П -образным кронштейном, шарнирно сочлененным с соединительной осью бадьи, при этом в верхней части кронштейна размеще«а нижняя обойма полиспаста, а в нижней части кронштейна выполнены вертикальные пазы с подвижно установленной в них штангой, связанной концами через гибкие звенья с челюстями бадьи, причем упор балки выпол(Л нен с гибкой тягой, шарнирно соединенной с одной стороны с телескопис ческой балкой и снабженной с другой стороны крюком. го ел CD 00

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам механизмов для ремонта мартеновских печей.

Известно устройство одноканатного подъемника, содержащее наклонно установленную под углом 17-20 в сторону регенератора балку, на которой подвижно разм&щена тележка, связанная с бадьей или ковшом и канатным приводом. Балка жестко прикрепляется к металлоконструкциям цеха после ввода ее конца в окно регенератора. Тележка состоит из продольных щек, катков и полъемнь7х блоков. В передней части тележки имеется защелка, с помощью которой удерживается тележка на наклонной балке при загрузке и разгрузке бадьи. С нижней стороны башки в тех местах, где должна останавливаться тележка при разгрузке и загрузке, приварены упоры. Полный цикл работы установки составляет около 5 мин, производительность около 20 т/ч И.

Недостатком такого подъемника является большая .длительность цикла работы и низкая производительность, обуславливаеГЫе ненадежностью работы защелки и фиксации тележки в крайних положениях, а также необходимостью двухкратного реверсирования привода при фиксации тележки в по- . ложениях загрузки и разгрузки. Это удлиняет сроки ремонтов и снижает производительность печи.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому резуль гагу является устройство

для ремонта регенератора мартеновской печи, содержащее подвесную наклонную телескопическ по балку с упором, на которой подвижно установлена 5 тележка, связанная с одной стороны через полиспаст с обоймами с бадьей грейферного типа, имеющей соединительную ось и челюсти, а с другой стороны через.обводные блоки - с ка0 натныгд приводом. В верхней части балки установлена защелка для фиксации тележки в положении разгрузки. Балка установлена под углом 15, причем нижний конец ее введен в регене ратор, а верхний расположен над местом выгрузки на ленточный транспортер или думпкар 2.

Недостатком известного устройства является необходимость двухкратного реверсирования привода в зоне раз0 грузки бадьи. После срабатывания защелки и фиксации тележки производится реверс двигателя на опускание и разгрузку бадьи, затем подъем до упора в тележку, затем опять реверс на

5 опускание тележки с бадьей в окно регенератора. Это удлиняет цикл работы, уменьшает производительность.одноканатно го подъемника, а, следовательно, увеличивает сроки ремонта и

0 снижает производительность печи. Наличие защелки усложняет конструкцию и снижает надежность ее работы. Следует также отметить необходимость наличия большой высоты бгщьи над

5 уровнем пола в месте разгрузки, что также удлиняет цикл работы подъв мника. Кроме того, постоянный угол наклона балки в зоне регенератора

не всегда обеспечивает надежную работу подъемника в зешанной последовательности (вначале подъем бадьи до упора в тележку и только затем перемещение тележки с бадьей в зону разгрузки) .

Угол наклона балки в этом устройстве выбирается минимальным, так как в этом случае усилие транспортировки тележки с бадьей также будет минимальным. Однако при отрыве загруженной бадьи от пола часто наблюдается ее защемление боем кирпича и перемещение тележки при неподнятой бадье,, что нарушает надежную работу подъемника.

Целью изобретения является сокращение длительности ремонта регенераторов .J

Поставленная цель достигается тем, что устройство для ремонта регенератора металлургической печи, содержащее подвесную наклонную телескопическую балку с упором, на которой :.пддвижно установлена тележка связанная с одной стороны через полиспаст с обоймами с бадьей грейферного типа, имеющей соединительную ось и челюсти, а с другой стороны через обводные блоки с канатным приводом, снабженовертикальным П-образным кронштейном, шарнирно сочлененным с соединительной осью бадьи, при этом в верхней части кронштейна размещена нижняя обойма полиспаста, в нижней части кронштейна выполнены вертикальные пазы с подвижно установленной в них штангой, связанной концами через гибкие звенья с челюстями бадьи, причем упор балки выполнен с гибкой тягой, шарнкрно соединенной с одной стороны с телескопической балкой и снабженной с другой стороны крюком.

Конец балки со стороны, противоположной приводу, выполнен загнутым книзу.

Угол наклона.конца балки в 1,2-1, раза больше угла наклона балки.

Длина загнутого конца балки составляет 1,,1-1,3 длины тележки.

На балке установлен второй упор, идентичный первому, причем оба упора размещены симметрично относительно продольной оси балки на боко.вых ее сторонах.

Устройство снабжено регулируемыми ползунами, посредством которых упоры сочленены с балкой.

Устройство снабжено двумя направляющими блоками или роликами, установленными на тележке так, что их ручьи соосны с гибкими тягами упоров пазами П-образного кронштейна и осью полиспаста.

Расстояние L. от нижней поверхности балки до оси зева крюка каждого упора равно

L Ц+ (2-51 ,

где расстояние от нижней поверхности балки до оси зева крюка каждого упора;

чрасстояние от нижней поверх,ности балки до оси штанги в ее крайнем нижнем положении; d - диаметр штанги.

На фиг.1 показано устройство для

0 ремонта регенератора мартеновской печи в положении загрузки бадьи; на фиг.2 - то же, в положении транспортировки бадьи; на фиг.З - то же, в положении разгрузки бадьи; на фиг.4 5разрез А-А на фиг.2; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.З.

Устройство для ремонт.а регенератора металлургических печей содержит подвесную наклонно установленную под углом оС балку 1 (фиг.1 и 2). Балка

0 выполнена телескопической и снабжена упором 2, причем внутренняя i часть 3 балки, входящая в регенератор 4, выполнена меньшего, сечения, чем наружная часть балки, и установ5лена в последней с возможностью продольного перемещения. Наружная часть балки жестко прикреплена через растяжки 5 к металлоконструкциям цеха. Крепление наружной части балки долж0но исключать какие-либо перемещения последней. Верхний участок балки расположен над местом выгрузки боя кирпича на ленточный транспортер или думпкар 6.

5

Подвижная и неподвижная части бадки выполнены в поперечном сечении П-образной формы из стандартных профилей (фиг.41. В нижних боковых частях неподвижной балки со стороны ре0генератора установлены на осях 7 два катка 8.

Внутреннее расстояние по ребордам катков равно ширине подвижной части балки. Верхняя часть подвижной балки

5 размещена с зазором относительно верхней части неподвижной балки и закреплена в рабочем положении фиксаторами 9. В рабочем положении подвижная часть 3 балки выдвинута в регенератор 4.

0

В нерабочем положении (подвижная часть балки задвинута в неподвижнуюJ подвижная часть балки закреплена фиксаторами 9 и роликом 10, который установлен в неподвижной части бал5ки сверху. Обе части балки размещены так, что их направляющие 11 и 12 в рабочем положении образуют единую колею, а в. нерабочем положении направляющие 11 подвижной балки входят

0 в направляющие 12 неподвижной.

На балке подвижно установлена тележка 13, содер.жащая раму, на которой закреплены катки 14, верхняя обойма 15 полиспаста (фиг.2 и 5), Тележка с одной стороны связана через нижнюю обойму 16 с бадьей 17 грейфер ного типа, которая состоит из двух челюстей, шарнирно закрепленных на соединительной оси 18. С другой стороны тележка связана через обводной блок с канатным приводом 19. Устройство снабжено вертикальным П-образНЫГ4 кронштейном 20, шарнирно сочлененным с соединительной осьн) 18 бадьи. В верхней части кронштейна размещена нижняя обойма 16 полиспаста, .а в нижней - выполнены вертикальные соосные пазы 21, в которых подвижно установлена штанга 22. Концы штанги через Гибкие звенья 23 связаны с челюстями бадьи. В качестве гибких звеньев могут быть использованы чалочные цепи,а в качестве штанги толстостенная труба. Пазы 21 выполнены соосно обоймам полиспаста. Кронштейн 20 служит для закрепления челюстей бадьи, установки штанги 22 и обоймы 16. Верхняя площадка кронштейна одновременно служит упором в тележку пос гге подъема бадьи. Кронштейн данной конструкции довольно просто решает «опрос компановки отдельных элементов подъемника и несет многофункцион ную нагрузку, что упрощает устройство, повышает надежность работы и сокращает его рабочий цикл, а, следо.вательно, и сроки ремонта. Упор 2 выполнен с гибкой тягой 24, которая шарнирно соединена с одной .стороны с неподвижной частью балк:и, а с другой стороны снабжена крюком 25, пред назначеннЕлм для раскрытия челюстей бадьи. В качестве гибкой тяги может быть использована чалочная цепь или стальная лента. На тележке закреплена линейка 26, контактирующая с конечным выключателем 27, что обуславливает остановку тележки в положении разгрузки радьи над.думпкаром или ленточным транспортером. На концах балки установлены ограничители 28 перемещения тележки. Совокупность указанных отличитель ных признаков данного технического, решения позволяет исключить двухкрат нее реверсирование привода в зоне разгрузки бадьи, не требует большой высоты бадьи над уровнем пола, позво ляет исключить сложную и ненадежную в работе защелку для фиксации тележки. Все это упрощает конструкцию уст ройства и облегчает работу, производимую при ремонтах регенератора, поз воляет исключить ряд операций {двухкратное реверсирование(Опускание бадьи и ее подъем в зоне разгрузки, фиксацию и освобождение тележки в указанной зоне), что значительно сокращает цикл работы, увеличивает про изводительность подъемника и труда при ремонтах, а, следовательно, сокращает сроки ремонта и увеличивает производительность печи. Изобретение повышает надежность работы устройства в целом, культуру Труда и его безопасность. Подъемник устанавливается стационарно у регенератора печи и не требует демонтажа после ремонта, что исключает операции по монтажу и демонтажу устройства. Это также сокращает сроки ремонта. Конец подвижной части 3 балки со стороны регенератора выполнен загнутым книзу под углом (i (l,2-1,4 )ci , что обеспечивает надежную работу подъемника в заданной последовательности {вначале подъем бадьи до упора и только затем перемещение тележки с бадьей в зону разгрузки ) и исключает перемещение тележки при неподнятой бадье. Так, при нахождении тележки на загнутом конце усилие, необходимое ДЛЯ- перемещения тележки с бадьей, повышается пропорционально увеличению угла /J . Угол 3 наклона конца балки со стороны регенератора равен 1,2-1,4 угла о/ наклона балки. Указанное соотношение установлено опытным путем. Уменьшение указанного предела менее 1,2 не исключает перемещение тележки при неподнятой бадье, а увеличение его более 1,4 нецелесообразно, поскольку уже при этом пределе не наблюдается перемещение тележки при неподнятой бадье, т.е. при ,4о. надежность и эффективность работы подъемника не .повышается, а усилия для перемещения тележки с поднятой бадьей - увеличиваются. Длина L загнутого конца подвижной части 3 балки составляет 1,1-1,3 длины L тележки 13 (фиг.2). Уменьшение ,1Ьз приводит к установке тележки в зоне загрузки бадьи под углом (Ь, отличным от указанной величины, зависанию правых катков и неустойчивому продольному положению тележки, что снижает надежность и эффективность работы установки. Увеличение L 1,3 Lj нецелесообразно, поскольку вся тележка уже размещается на загнутом конце и при дальнейшем увеличении длины загнутого конца удлиняет путь перемещения тележки на этом участке и приводит к повышенному расходу энергии. На балке 1 установлен второй упор 2 идентичен первому, причем оба упора размещены симметрично продольной оси балки на боковых ее сторонах. Такое решение исключает возможность перекосов штанги 22 при неравномерной загрузке челюстей бадьи 17 и., обеспечивает синхронное перемещение концов- штанги и четкое и надежное открытие челюстей бадьи при разгруз ке. Кроме того, размещение одного упора по оси балки сопряжено с конструктивными сложностями и неудобст вом в эксплуатации. Установка двух упоров исключает этот недостаток и упрощает копструкцию подъемника. Упоры сочленены с балйой через ре гулируемые ползуны 29, что позволяет осуществить независимую установку зевов крюков 25 относительно кон цов штанги 22 с учетом неточности изготовления и вытяжки канатов. Кро ме того, такое решение позволяет из менить место разгрузки в заэисимости от цеховых условий, а также регу лировать величину вертикального перемещения штанги и угол раскрытия челюстей бадьи. Все это расширяет функциональные возможности подъемни ка, позволяет выбрать наиболее опти мальные режимы разгрузки, сокращает длительность цикла работы подъемника, повышает его надежность и производительность, которые, в свою очередь, сокращают длительность ремонта и пoвыI;Jaют производительность печи. Тележка снабжена двумя направляю щими блоками или роликами 30 в зави симости от того, что используется в качестве гибкой тяги 24, - цепь или лента. Направляющие элементы (блоки или ролики) установлены на общей оси 31 таким образом, что их ручьи соосны гибким тягам 24 упоров, па зам 21 П-образного кронштейна и оси нижней обоймы 16 полиспаста. Такое решение обеспечивает верти кальное приложение нагрузки на штан гу, совпадение ее с осью полиспаста и паза П-образного кронштейна, исключает возникновение боковых поперечных нагрузок на штангу и кронштейн. Это устраняет заедание и повышенный износ штанги и паза, устраняет перекос П-образного кронштейна и поперечное его смещение, что, в свою очередь, повышает надежность ра боты подъемника, четкую разгрузку бадьи, увеличивает срок службы установки. Расстояние L-, от нижней поверхнос ти стационарной части балки до оси зева крюка каждого упора определяется следующим соотношением L, + ( 2 - 5)d, где Lj - расстояние от нижней поверх ности балки до оси штанги в ее крайнем нижнем положении ; d - диаметр штанги. Указанное соотношение обеспечивает свободный заход штанги 22 в зев крюка 25 при перемещении тележки в зону разгрузки и свободный выход Из него при реверсировании привода, а также захват штанги крюком снизу и перемещение ее строго по вертикали. Это повышает надежность и быстроту зaцeплeния исключает возникновение боковых поперечных) усилий на штангу, перекосы П-образного кронштейна, износ штанги и паза, а также уменьшает длительность цикла работы, сокращает сроки ремонта и повышает производительность печи. Для подъема и опускания бадьи, перемещения тележки с бадьей вверх и вниз по балке, раскрытия и закрытия челюстей бадьи используется один и тот же привод. Для того, чтобы с помощью одного привода обеспечить все движения, должны быть выдержаны определенные соотношения между углом наклона балки, кратностью полиспаста и конструкции катков тележки. Когда тележка 13 находится в нижнем положении, порожняя бадья 17 должна быть опущена вниз. При этом ее масса должна преодолеть трение покоя в блоках полиспаста. Это усло;вие легко выполняется при кратности полиспаста равной 4-6. Бадья с грузом поднимается при неподвижной тележке в крайнем нижнем положении, расположенной на загнутом конце балки. Для того, чтобы тележка оставалась в этом положении в момент подъема загруженной бадьи усилие в канате должно быть достаточным для подъема груза с помощью полиспаста. Устройство работает следующим образом. Неподвижную балку стационарно закрепляют вблизи окна регенератора под углом ol. равным 15-17 1 при . кратности полиспаста П 4). При ремонте подвижную часть 3 балки выкатывают из стационарной части и вво- дят в регенератор, над зоной погрузки. В этом положении подвижную часть балки закрепляют с помощью фиксаторов 9. Однокатным приводом 19 перемещают тележку 13 с бадьей 17 в крайнее левое положение на загнутый участок подвижной балки. После упора тележки в ограничитель 28 бадья 17 опускается вниз под действием.силы тяжести до упора в днище регенератора, при этом происходит отключение привода 19. После загрузки бадьи кирпичем включают привод в обратном направлении и осуществляют подъем бадьи. При достижении П-обрс13Ным кронштейном 20 нижней части тележки бадья фиксируется в крайнем верхнем положении, а тележка начинает перемещаться вправо в сторону думпкара б, При достижении бадьей 17 зоны раэгрузки штанга 22 входит в зевы крюков 25, а ролики 30 соприкасаются с гибкими тягами 24. При дальнейшем

перемещении тележки вправо гибкие тяги, закрепленные на ползунах 29, перемещают крюки 25 вверх по оси полиспаста и пазов 21. Штанга 22, находящаяся в зевах крюков 25, перемещается также вверх в пазах 21. Вслед|ствие того, что концы штанги соединены гибкими связями 23 с челюстями бадьи, последние, поворачив аясь на соединительной оси 18, начинают раскрываться, бой кирпича поступает в думпкар. После полного раскрытия челюстей тележка линейкой 26 наезжает на конечный выключатель 27 и привод отключается. К моменту остановки тележки в крайнем правом положении вследствие постепенного раскрытия челюстей бадьи последняя полностью опорожняется. В этом положении.тележка удерживается на наклонной балке тормозом и самотормозящейся червячной передачей привода. Затем производится реверс двигателя, тележка начинает движение влево, крюки 25 со штангой 22 перемещаются вниз, челюсти бадьи постепенно закрываются.

При достижении штангой 22 крайнего нижнего положения крюки 25 выходят из зацепления, а тележка с закрытой бадьей перемещается на загнутый участок балки 3. После упора тележки в ограничитель 28 бадья 17

опускается в регенератор для загрузки. В дальнейшем цикл работы повторяется.

После окончания ремонта бадья поднимается в крайнее верхнее положение и фиксируется. Подвижная часть 3 балки после освобождения фиксаторов 9 закатывается в неподвижную и закрепляется в таком положении фиксаторами

В необходимости тележка с бадьей и приводом демонтируется и монтируется на другой балке для ремонта другого регенератора.

Данная конструкция устройства для ремонта регенератора является простой в изготовлении и эксплуатации, повышает надежность и сокращает цикл работы. Последнее сокращает сроки ремонта и повышает производительность печи за счет более раннего ввода ее в эксплуатацию.

Опытно-промьтшенные испытания устройства показали, что сроки ремонта цепи сокращаются на 12%, а производительность печи вследствие этого увеличивается на 0,5%.

Экономический эффект от использования изобретения достигается за счет увеличения производительности 8 мартеновских печей « составляет 84 тыс. руб. в год.

Фиг.:5 A-f,

g

/2.п

/,

a

т

8