2. Аппарат поп.1, отличаю И и и с я тем, что теплообменник
снабжен на внутренней поверхности лопастями.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕАКТОР СМЕШЕНИЯ | 1991 |
|
RU2031704C1 |
Реактор-плавитель | 1979 |
|
SU814435A1 |
Реактор-смеситель | 1982 |
|
SU1115791A1 |
Реактор | 1979 |
|
SU852341A1 |
Полимеризатор | 1981 |
|
SU1074584A1 |
Аппарат для перемешивания | 1978 |
|
SU929202A1 |
Реактор для проведения процесса полимеризации | 1980 |
|
SU1144229A1 |
Теплообменник | 1984 |
|
SU1219905A1 |
ПЛЕНОЧНЫЙ ВЫПАРНОЙ АППАРАТ | 1999 |
|
RU2149669C1 |
Кристаллизатор непрерывного действия | 1987 |
|
SU1560259A1 |
1. АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕШ100БМЕННЫХ ПРСЩЕССОВ, содержащий корпус с крьшкой, теплообменной рубашкой и теплообменником в виде пустотелой втулки со штуцерами, патрубки для ввода и вывода обрабатываемого продукта и теплоносителя и закрепленное на валу перемешивакяцее устройство, отличающийся тем, что, с цепью повышения производительности за счет интенс1 икации процессов теплообмена, он снабжен установленной концентрично внутри теплообменника циркуляционной трубой с коническим насадком в верхней части, внутри которого размещен верхний конец патрубка для загрузки исходного продукта. W -/ //
Изобретение относится к аппаратам Цпя проведения теплообменных процессов и может быть использовано в химической и нефтехимической отраслях промышленности для охлаяздения ил нагрева вязких .и пастообразных материалов.
Известен смеситель, включающий корпус с теплообменной рубашкой, радиальные отражательные перегородки, разделяющие смеситель на вертикальные секции, сообщающиеся переточными каналами, мешалку со скребками для очистки внутренней поверхности корпуса и рабочей поверхности отражатепьных перегородок ;
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является аппарат, содержащий корпус с крьщ1кой, теплообмен1Лэй рубашкой и теплообменНИКОМ в виде пустотелой ьтулки со штуцерами, патрубки для ввода и.вывода обрабатываемого продукта и теплоносителя и закрепленное на валу перемешивающее устройство izl.
Однако известное устройство не обеспечивает повышения производительности за счет интенсификации процесса теплообмена, ,
Цель изобретения - повьш1ение производительности за счет интенсификации процессов теплообмена.
Указанная цель достигается тем что аппарат для проведения теплообменных процессов, содержащий корпус с крьшкой, теплообменной рубашкой и теплообменником в виде пустотелой птулки со штуцерами, патрубки для ввода и вывода обрабатываемого п одукта и теплоносителя и закрепленное на валу перемешивающее устройство, снабжен установленной концентрично внутри теплообменника циркуляционной трубрй с коническим насадком в верхпей частиJ внутри которого размещен нижний конец патрубка для загрузки исходного продукта.
Кроме того, теплообменник снабжен на внутренней поверхности лопастями,
На чертеже схематично изображен предлагаемый аппарат.
Аппарат содержит корпус 1 с крьш1кой 2, теплообменной рубашкой 3 и теплообменником 4 в виде пустотелой втулки 5 со штуцерами 6 и 7, патрубки 8 и 9 для ввода и вывода 10 и 11 продукта и теплоносителя 11 и закрепленную на валу 12 якорную мешалку 13, при этом аппарат снабжен установленной концентрично внутри теплообменника 4 циркуляционной трубой 14 и коническим насадком 15 в верхней части, внутри которой размещен нижний конец патрубка 8 для .загрузки исходного продукта, а теплообменник 4 снабжен на внутренней поверхности лопастями 16,
Аппарат работает следующим образом,
Через штуцеры 11 и 6 в рубашку 3 и теплообменную насадку 5 подводится теплохладоноситель, который после отработки отводится через патрубок 1 и штуцер 7, При вращении якорной мешалки 13 через патрубок 8 и трубу 14 обрабатываемый продукт подается в нижнюю центральную часть теплообменной насадки 5, Центробежными силами, создаваемыми вращающейся мешалкой 13 обрабатываемый продукт отбрасывается на внутреннюю стенку пустотелой втулки 5 и, перемещаясь по ней закручивается в сторону вращения мешалки 13, при этом образуется кольцевой вращающийся поток. Двигаясь по стенке, поток проходит между лопастями 16, омывая их поверхность, доходит до верхней кромки пустотелой втулки 5, переливается во внутреннюю полость корпуса 1, при обрабатываемый продукт, интенсивно перемешиваемый мешалкой 13, омывает наружную поверхность пустотелой втулки 5 и внутреннюю поверхность
311223534
корпуса 1. Обработанный продукт ет интенсивный теплообмен и смешевыводится через патрубок 8, располо-. ние, увеличивает скорость тепЛообмеженный в нижней части аппарата. на на 40%, повышает производительность
Предлагаемая конструкция аппарата s применять вязкие и пастообразные пропо сравнению с известной обеспечива- дукты.
аппарата на 40%, а также позволяет
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для проведения теплообменных жидкофазных реакций | 1974 |
|
SU606611A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Соколов В.Н., Доманский И.В | |||
Газожидкостные реакторы | |||
Л., 1976, с, 121, рис | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1984-11-07—Публикация
1983-01-06—Подача