Аппарат для проведения теплообменных процессов Советский патент 1984 года по МПК B01J14/00 

Описание патента на изобретение SU1122353A1

2. Аппарат поп.1, отличаю И и и с я тем, что теплообменник

снабжен на внутренней поверхности лопастями.

Похожие патенты SU1122353A1

название год авторы номер документа
РЕАКТОР СМЕШЕНИЯ 1991
  • Клосинский А.Э.
  • Ефимов С.Г.
  • Серов Ю.В.
  • Сахненко В.И.
RU2031704C1
Реактор-плавитель 1979
  • Шишкин Александр Владимирович
  • Баконин Дмитрий Викторович
  • Осипов Олег Сергеевич
  • Петров Игорь Сергеевич
SU814435A1
Реактор-смеситель 1982
  • Волков Игорь Александрович
  • Ищук Юрий Александрович
  • Полковниченко Иван Тихонович
  • Чапланов Павел Евгеньевич
  • Толкачов Сергей Прокофьевич
SU1115791A1
Реактор 1979
  • Медведев Владимир Дмитриевич
  • Потемкин Николай Федорович
SU852341A1
Полимеризатор 1981
  • Лебедев Ювеналий Валентинович
  • Добровинский Владимир Евсеевич
  • Шишкин Александр Владимирович
  • Корешов Константин Георгиевич
  • Малютина Элеонора Донатовна
  • Тимофеев Евгений Григорьевич
  • Архипов Николай Борисович
  • Полозов Александр Георгиевич
  • Паутов Павел Григорьевич
  • Прокофьев Ярослав Николаевич
  • Копылов Евгений Павлович
SU1074584A1
Аппарат для перемешивания 1978
  • Добряков Валентин Николаевич
  • Лосик Виктор Иванович
  • Уманский Михаил Петрович
  • Сидоров Виктор Михайлович
  • Гандлевский Григорий Давидович
  • Страусов Владимир Кузьмич
SU929202A1
Реактор для проведения процесса полимеризации 1980
  • Мамедов У.А.
  • Короткевич Б.С.
  • Тимофеев Е.Г.
  • Шмук Ю.А.
  • Добровинский В.Е.
  • Странео Паоло
  • Голла Джузеппе
  • Киапетти Карло
SU1144229A1
Теплообменник 1984
  • Черемных Владимир Михайлович
  • Лашук Сергей Васильевич
  • Перегудов Леонид Викторович
  • Леонтьева Зинаида Михайловна
  • Великанова Римма Константиновна
SU1219905A1
ПЛЕНОЧНЫЙ ВЫПАРНОЙ АППАРАТ 1999
  • Янковский Николай Андреевич
  • Мазниченко Сергей Васильевич
  • Туголуков Александр Владимирович
  • Шутенко Леонид Иванович
  • Белецкая Светлана Ефимовна
  • Киселев Виктор Ксенофонтович
RU2149669C1
Кристаллизатор непрерывного действия 1987
  • Бондарь Вадим Андреевич
  • Свердлин Юрий Григорьевич
SU1560259A1

Реферат патента 1984 года Аппарат для проведения теплообменных процессов

1. АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕШ100БМЕННЫХ ПРСЩЕССОВ, содержащий корпус с крьшкой, теплообменной рубашкой и теплообменником в виде пустотелой втулки со штуцерами, патрубки для ввода и вывода обрабатываемого продукта и теплоносителя и закрепленное на валу перемешивакяцее устройство, отличающийся тем, что, с цепью повышения производительности за счет интенс1 икации процессов теплообмена, он снабжен установленной концентрично внутри теплообменника циркуляционной трубой с коническим насадком в верхней части, внутри которого размещен верхний конец патрубка для загрузки исходного продукта. W -/ //

Формула изобретения SU 1 122 353 A1

Изобретение относится к аппаратам Цпя проведения теплообменных процессов и может быть использовано в химической и нефтехимической отраслях промышленности для охлаяздения ил нагрева вязких .и пастообразных материалов.

Известен смеситель, включающий корпус с теплообменной рубашкой, радиальные отражательные перегородки, разделяющие смеситель на вертикальные секции, сообщающиеся переточными каналами, мешалку со скребками для очистки внутренней поверхности корпуса и рабочей поверхности отражатепьных перегородок ;

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является аппарат, содержащий корпус с крьщ1кой, теплообмен1Лэй рубашкой и теплообменНИКОМ в виде пустотелой ьтулки со штуцерами, патрубки для ввода и.вывода обрабатываемого продукта и теплоносителя и закрепленное на валу перемешивающее устройство izl.

Однако известное устройство не обеспечивает повышения производительности за счет интенсификации процесса теплообмена, ,

Цель изобретения - повьш1ение производительности за счет интенсификации процессов теплообмена.

Указанная цель достигается тем что аппарат для проведения теплообменных процессов, содержащий корпус с крьшкой, теплообменной рубашкой и теплообменником в виде пустотелой птулки со штуцерами, патрубки для ввода и вывода обрабатываемого п одукта и теплоносителя и закрепленное на валу перемешивающее устройство, снабжен установленной концентрично внутри теплообменника циркуляционной трубрй с коническим насадком в верхпей частиJ внутри которого размещен нижний конец патрубка для загрузки исходного продукта.

Кроме того, теплообменник снабжен на внутренней поверхности лопастями,

На чертеже схематично изображен предлагаемый аппарат.

Аппарат содержит корпус 1 с крьш1кой 2, теплообменной рубашкой 3 и теплообменником 4 в виде пустотелой втулки 5 со штуцерами 6 и 7, патрубки 8 и 9 для ввода и вывода 10 и 11 продукта и теплоносителя 11 и закрепленную на валу 12 якорную мешалку 13, при этом аппарат снабжен установленной концентрично внутри теплообменника 4 циркуляционной трубой 14 и коническим насадком 15 в верхней части, внутри которой размещен нижний конец патрубка 8 для .загрузки исходного продукта, а теплообменник 4 снабжен на внутренней поверхности лопастями 16,

Аппарат работает следующим образом,

Через штуцеры 11 и 6 в рубашку 3 и теплообменную насадку 5 подводится теплохладоноситель, который после отработки отводится через патрубок 1 и штуцер 7, При вращении якорной мешалки 13 через патрубок 8 и трубу 14 обрабатываемый продукт подается в нижнюю центральную часть теплообменной насадки 5, Центробежными силами, создаваемыми вращающейся мешалкой 13 обрабатываемый продукт отбрасывается на внутреннюю стенку пустотелой втулки 5 и, перемещаясь по ней закручивается в сторону вращения мешалки 13, при этом образуется кольцевой вращающийся поток. Двигаясь по стенке, поток проходит между лопастями 16, омывая их поверхность, доходит до верхней кромки пустотелой втулки 5, переливается во внутреннюю полость корпуса 1, при обрабатываемый продукт, интенсивно перемешиваемый мешалкой 13, омывает наружную поверхность пустотелой втулки 5 и внутреннюю поверхность

311223534

корпуса 1. Обработанный продукт ет интенсивный теплообмен и смешевыводится через патрубок 8, располо-. ние, увеличивает скорость тепЛообмеженный в нижней части аппарата. на на 40%, повышает производительность

Предлагаемая конструкция аппарата s применять вязкие и пастообразные пропо сравнению с известной обеспечива- дукты.

аппарата на 40%, а также позволяет

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1122353A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для проведения теплообменных жидкофазных реакций 1974
  • Сеферов Константин Николаевич
  • Медведев Владимир Дмитриевич
  • Комоликов Геннадий Афанасьевич
  • Садовский Владимир Леонидович
  • Бортников Иван Иванович
SU606611A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Соколов В.Н., Доманский И.В
Газожидкостные реакторы
Л., 1976, с, 121, рис
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1

SU 1 122 353 A1

Авторы

Немченко Евгений Степанович

Кутилова Валентина Ивановна

Даты

1984-11-07Публикация

1983-01-06Подача